ထိပ်တန်းအရည်အသွေး AISI52100 GCr15 4 မီလီမီတာ G10-G1000 မော်တော်ဆိုင်ကယ် / စက်ဘီးအစိတ်အပိုင်းများ / Bearing Ball အတွက် 4mm G10-G1000 Chrome သံမဏိဘောလုံး
ကုန်ပစ္စည်းအကြောင်းအရာ
ကြီးမားသော မာကျောမှု၊ မြင့်မားသော ခံနိုင်ရည်ရှိမှု၊ ကောင်းမွန်သော မျက်နှာပြင် မျက်နှာပြင် နှင့် သေးငယ်သော အတိုင်းအတာ ခံနိုင်ရည်များ ကဲ့သို့သော သီးခြားဝိသေသလက္ခဏာများကြောင့်၊ သတ္တုစပ် martensitic AISI 52100 ခရိုမီယမ်သံမဏိကို ဝက်ဝံနှင့် အဆို့ရှင်များ ထုတ်လုပ်ရန်အတွက် အသုံးပြုပါသည်။
လျှောက်လွှာဧရိယာများ
Rolling bearing balls၊ Valves၊ အမြန်ချိတ်ဆက်ကိရိယာများ၊ တိကျသောဘောလုံးဝက်ဝံများ၊ ယာဉ်အစိတ်အပိုင်းများ (ဘရိတ်၊ စတီယာရင်၊ ဂီယာ)၊ စက်ဘီးများ၊ aerosol ဗူးများ၊ အံဆွဲလမ်းညွှန်များ၊ စက်ကိရိယာများ၊ သော့ခတ်ယန္တရားများ၊ သယ်ယူပို့ဆောင်ရေးခါးပတ်များ၊ လျှောဖိနပ်များ၊ ဘောပင်များ၊ ပန့်များ၊ လှည့်ဘီးများ၊ တိုင်းကိရိယာများ၊ ဘောလုံးဝက်အူများ၊ အိမ်သုံးလျှပ်စစ်ပစ္စည်းများ။
ကန့်သတ်စာရင်း
| Chrome Steel Ball | |
| ပစ္စည်း | AISI52100/SUJ2/GCr15/DIN 1.3505 |
| အရွယ်အစား အတိုင်းအတာ | 0.8mm-50.8mm |
| တန်း | G10-G1000 |
| မာကျောခြင်း။ | HRC: 60~66 |
| အင်္ဂါရပ်များ | (၁) ပြည့်စုံကောင်းမွန်သော စွမ်းဆောင်ရည်။ (၂) မြင့်မားသော မာကျောမှုနှင့် တစ်ပြေးညီ။ (၃) ဝတ်ဆင်မှု ခံနိုင်ရည်ရှိပြီး ထိတွေ့မှု ပင်ပန်းနွမ်းနယ်မှု အားကောင်းခြင်း။ (4) Thermal processing performance ကောင်းတယ်။ |
| လျှောက်လွှာ | Chrome bearing ball ကို အတွင်းပိုင်းလောင်ကျွမ်းအင်ဂျင်များ၊ လျှပ်စစ်စက်ခေါင်းများ၊ စက်ကိရိယာများ၊ လယ်ထွန်စက်များ၊ လှိမ့်စက်များ၊ တွင်းတူးစင်များ၊ မီးရထားယာဉ်များနှင့် သတ္တုတူးဖော်ရေးစက်များကဲ့သို့သော မောင်းရိုးတံများပေါ်တွင် အဓိကအားဖြင့် အသုံးပြုကြသည်။ |
| ဓာတုဖွဲ့စည်းမှု | ||||||
| ၅၂၁၀၀ | C | Si | Mn | P | S | Cr |
| ၀.၉၅-၁.၀၅ | ၀.၁၅-၀.၃၅ | ၀.၂၅-၀.၄၅ | 0-0.025 | 0-0.020 | ၁.၄၀-၁.၆၅ | |
ထုတ်လုပ်မှုလုပ်ငန်းစဉ်
ကုန်ကြမ်းစစ်ဆေးခြင်း။
ကုန်ကြမ်းသည် ဝါယာကြိုးပုံစံဖြင့်လာသည်။ ပထမဦးစွာ ကုန်ကြမ်းအား အရည်အသွေးစစ်ဆေးရေးမှူးများမှ အမြင်အာရုံဖြင့် စစ်ဆေးခြင်းဖြစ်ပြီး အရည်အသွေးသည် အမှတ်အသားပြုခြင်းရှိ၊ ဒုတိယအနေဖြင့်၊ အချင်းကိုစစ်ဆေးပြီး ကုန်ကြမ်းလက်မှတ်များကို ပြန်လည်သုံးသပ်ပါ။
ခေါင်းအေးအေး
အအေးခံစက်သည် သတ်မှတ်ထားသော ဝါယာကြိုးပစ္စည်း၏ အရှည်ကို ဆလင်ဒါ ပက်ကျိများအဖြစ် ဖြတ်သည်။ ထို့နောက် ခေါင်းစည်း၏ တစ်ဝက်ခြမ်းနှစ်ခြမ်းသည် ပက်ကျိကို အကြမ်းဖျင်း စက်လုံးပုံသဏ္ဍာန်အဖြစ် ဖန်တီးသည်။ ဤပုံသွင်းခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်သည် အခန်းအပူချိန်တွင် လုပ်ဆောင်ပြီး သေနေသောအပေါက်ကို လုံးလုံးပြည့်သွားစေရန် သေချာစေရန် ပေါင်းထည့်ပစ္စည်းအနည်းငယ်ကို အသုံးပြုပါသည်။ Cold heading ကို အလွန်မြင့်မားသော အရှိန်အဟုန်ဖြင့် လုပ်ဆောင်ပြီး တစ်စက္ကန့်လျှင် ပျမ်းမျှ ဘောလုံးတစ်လုံး၏ ပျမ်းမျှအလျင်ဖြင့် လုပ်ဆောင်သည်။ သေးငယ်သောဘောလုံးများသည် တစ်စက္ကန့်လျှင် ဘောလုံးနှစ်လုံးမှ လေးလုံးအထိ အမြန်နှုန်းဖြင့် ဦးတည်နေသည်။
မှိတ်တုတ်မှိတ်တုတ်
ဤလုပ်ငန်းစဉ်အတွင်း၊ ဘောလုံးပတ်လည်တွင်ဖွဲ့စည်းထားသောပိုလျှံသောပစ္စည်းများကိုဖယ်ထုတ်လိမ့်မည်။ ဘောလုံးများကို လှိမ့်လိုက်သည့်အခါ ပိုလျှံနေသော ပစ္စည်းအနည်းငယ်ကို ဖယ်ထုတ်ထားသော သံပြားနှစ်ခုကြားတွင် ဘောလုံးများကို နှစ်ကြိမ် ဖြတ်သွားသည် ။
အပူကုသမှု
ထို့နောက် အစိတ်အပိုင်းများကို quenching နှင့် tempering လုပ်ငန်းစဉ်များကို အသုံးပြု၍ အပူဖြင့် ကုသရမည်ဟု ယူဆပါသည်။ အစိတ်အပိုင်းအားလုံးသည် တူညီသောအခြေအနေများကို ခံနိုင်ရည်ရှိစေရန် rotary furnace ကို အသုံးပြုပါသည်။ ကနဦး အပူကုသမှုပြီးနောက်၊ အစိတ်အပိုင်းများကို ဆီလှောင်ကန်ထဲတွင် နှစ်မြှုပ်ထားသည်။ ဤလျင်မြန်သောအအေးခံခြင်း (ဆီချက်ခြင်း) သည် မြင့်မားသော မာကျောမှုနှင့် သာလွန်ကောင်းမွန်သော ဝတ်ဆင်မှုဂုဏ်သတ္တိများဖြင့် သွင်ပြင်လက္ခဏာရှိသော martensite ကိုထုတ်လုပ်သည်။ ဝက်ဝံများ၏ နောက်ဆုံးသတ်မှတ်ထားသော မာကျောမှုကန့်သတ်ချက်ကို မရောက်ရှိမချင်း အတွင်းပိုင်းဖိစီးမှုကို လျော့ပါးစေသည်။
ကြိတ်
ကြိတ်ခြင်းကို အပူမကုသမီနှင့် အပြီးတွင် နှစ်မျိုးလုံးပြုလုပ်သည်။ Finish Grinding (Hard Grinding ဟုလည်းခေါ်သည်) သည် ဘောလုံးကို ၎င်း၏နောက်ဆုံးလိုအပ်ချက်များနှင့် ပိုမိုနီးစပ်စေသည်။တိကျသောသတ္တုဘောလုံး၏အဆင့်၎င်း၏ အလုံးစုံတိကျမှုအတိုင်းအတာတစ်ခုဖြစ်သည်။ နံပါတ်နိမ့်လေ ဘောလုံးက ပိုတိကျလေပါပဲ။ Ball grade သည် အချင်းခံနိုင်ရည်၊ အဝိုင်းပုံ (စက်လုံး) နှင့် မျက်နှာပြင် ချောမွတ်မှုဟုလည်း ခေါ်ဆိုပါသည်။ တိကျသောဘောလုံးထုတ်လုပ်မှုသည် batch operation တစ်ခုဖြစ်သည်။ ကြိတ်ခွဲခြင်းနှင့် ကြိတ်ခြင်းလုပ်ငန်းအတွက် အသုံးပြုသည့် စက်၏အရွယ်အစားဖြင့် ပမာဏကို ဆုံးဖြတ်သည်။
လက်ခုပ်
Lapping သည် ကြိတ်ခြင်းနှင့် ဆင်တူသော်လည်း ပစ္စည်း ဖယ်ရှားမှုနှုန်း သိသိသာသာ နည်းပါးသည်။ Lapping သည် phenolic plates နှစ်ခုနှင့် စိန်မှုန်ကဲ့သို့သော အလွန်ကောင်းမွန်သော အညစ်အကြေး slurry ကို အသုံးပြု၍ ပြုလုပ်သည်။ ဤနောက်ဆုံးထုတ်လုပ်မှုလုပ်ငန်းစဉ်သည် မျက်နှာပြင်ကြမ်းတမ်းမှုကို များစွာတိုးတက်စေသည်။ တိကျမှုမြင့်မားသော သို့မဟုတ် စူပါတိကျမှုရှိသော ဘောလုံးအဆင့်များအတွက် Lapping ပြုလုပ်သည်။
သန့်ရှင်းရေး
သန့်စင်ခြင်းလုပ်ငန်းသည် ထုတ်လုပ်မှုလုပ်ငန်းစဉ်မှ အရည်များနှင့် ကျန်ရှိသော အညစ်အကြေးများကို ဖယ်ရှားသည်။ မိုက်ခရိုအီလက်ထရွန်းနစ်၊ ဆေးဘက်ဆိုင်ရာ သို့မဟုတ် အစားအသောက်လုပ်ငန်းနယ်ပယ်များကဲ့သို့သော ပိုမိုတင်းကြပ်သော သန့်ရှင်းရေးလိုအပ်ချက်များကို တောင်းဆိုသော ဝယ်ယူသူများသည် Hartford Technologies ၏ ပိုမိုခေတ်မီသော သန့်ရှင်းရေးရွေးချယ်စရာများကို အသုံးချနိုင်သည်။
အမြင်အာရုံစစ်ဆေးခြင်း။
ပင်မထုတ်လုပ်မှုလုပ်ငန်းစဉ်ပြီးနောက်၊ တိကျသောသံမဏိဘောလုံးအများအပြားသည် လုပ်ငန်းစဉ်အတွင်း အရည်အသွေးထိန်းချုပ်မှုစစ်ဆေးမှုအများအပြားကို ခံရသည်။ သံချေးတက်ခြင်း သို့မဟုတ် ဖုန်မှုန့်များကဲ့သို့ ချို့ယွင်းချက်ရှိမရှိ စစ်ဆေးရန် အမြင်အာရုံစစ်ဆေးခြင်းကို ပြုလုပ်ပါသည်။
Roller တိုင်းတာခြင်း။
Roller gauging သည် အရွယ်အစားအောက်နှင့် အရွယ်အစားပိုတိကျသော သံမဏိဘောလုံးများကို ပိုင်းခြားပေးသည့် 100% စီခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်ဖြစ်သည်။ ကျေးဇူးပြု၍ ကျွန်ုပ်တို့၏သီးခြားကိုစစ်ဆေးပါ။roller gauging process တွင် ဗီဒီယို။
အရည်အသွေးထိန်းချုပ်မှု
အချင်းခံနိုင်ရည်၊ အဝိုင်းပုံနှင့် မျက်နှာပြင်ကြမ်းတမ်းမှုတို့အတွက် အဆင့်သတ်မှတ်ချက်များကို သေချာစေရန် တိကျသောဘောလုံးအများအပြားကို စစ်ဆေးထားသည်။ ဤလုပ်ငန်းစဉ်အတွင်း၊ မာကျောမှုနှင့် အမြင်အာရုံလိုအပ်ချက်များကဲ့သို့သော အခြားသက်ဆိုင်ရာလက္ခဏာရပ်များကိုလည်း အကဲဖြတ်ပါသည်။
ထုတ်ကုန်အမျိုးအစားများ
