မော်တော်ဆိုင်ကယ်/စက်ဘီးအစိတ်အပိုင်းများ/bearing ဘောလုံးအတွက် အရည်အသွေးမြင့် AISI52100 GCr15 4mm G10-G1000 Chrome သံမဏိဘောလုံး
ကုန်ပစ္စည်းအကြောင်းအရာ
မာကျောမှုမြင့်မားခြင်း၊ မြင့်မားသော ပွန်းစားမှုခံနိုင်ရည်ရှိခြင်း၊ မျက်နှာပြင်အပြီးသတ်ကောင်းမွန်ခြင်းနှင့် အတိုင်းအတာခံနိုင်ရည်နည်းပါးခြင်းကဲ့သို့သော ၎င်း၏ထူးခြားသောဝိသေသလက္ခဏာများကြောင့်၊ အလွိုင်းနည်းသော martensitic AISI 52100 ခရိုမီယမ်သံမဏိကို ဝက်ဝံများနှင့် အဆို့ရှင်များထုတ်လုပ်ရာတွင် အသုံးပြုသည်။
အသုံးချနယ်ပယ်များ
လှိမ့်ဝင်သော ቁርትဘောလုံးများ၊ အဆို့ရှင်များ၊ အမြန်ချိတ်ဆက်ကိရိယာများ၊ တိကျသော ቁርትဘောလုံးများ၊ ယာဉ်အစိတ်အပိုင်းများ (ဘရိတ်များ၊ စတီယာရင်၊ ဂီယာ)၊ စက်ဘီးများ၊ အေရိုဆောဘူးများ၊ အံဆွဲလမ်းညွှန်များ၊ စက်ကိရိယာများ၊ သော့ခတ်ယန္တရားများ၊ ကွန်ဗေယာခါးပတ်များ၊ လျှောဖိနပ်များ၊ ဘောပင်များ၊ ပန့်များ၊ လည်ပတ်ဘီးများ၊ တိုင်းတာကိရိယာများ၊ ဘောလုံးဝက်အူများ၊ အိမ်သုံးလျှပ်စစ်ပစ္စည်းများ။
ပါရာမီတာစာရင်း
| ခရုမ်းသံမဏိဘောလုံး | |
| ပစ္စည်း | AISI52100/SUJ2/GCr15/DIN 1.3505 |
| အရွယ်အစားအပိုင်းအခြား | ၀.၈ မီလီမီတာ - ၅၀.၈ မီလီမီတာ |
| အဆင့် | G10-G1000 |
| မာကျောမှု | သံမဏိပြားချပ်ချပ်: ၆၀~၆၆ |
| အင်္ဂါရပ်များ | (၁) ပြည့်စုံသော စွမ်းဆောင်ရည် ကောင်းမွန်ပါသည်။ (2) မာကျောမှုမြင့်မားပြီး တစ်ပြေးညီဖြစ်သည်။ (3) ပွတ်တိုက်မှုဒဏ်ခံနိုင်ရည်နှင့် ထိတွေ့မှုပင်ပန်းနွမ်းနယ်မှုခံနိုင်ရည် မြင့်မားပါသည်။ (၄) အပူပြုပြင်မှုစွမ်းဆောင်ရည် ကောင်းမွန်ပါသည်။ |
| လျှောက်လွှာ | Chrome bearing ball ကို အဓိကအားဖြင့် အတွင်းပိုင်းလောင်ကျွမ်းအင်ဂျင်များ၊ လျှပ်စစ်ရထားများ၊ စက်ကိရိယာများ၊ ထွန်စက်များ၊ လိပ်ကိရိယာများ၊ တူးဖော်ရေးစက်များ၊ ရထားလမ်းယာဉ်များနှင့် သတ္တုတူးဖော်ရေးစက်ပစ္စည်းများကဲ့သို့သော drive shaft များပေါ်ရှိ သံမဏိဘောလုံးများ၊ rollers များနှင့် bushings များထုတ်လုပ်ရာတွင် အသုံးပြုသည်။ |
| ဓာတုဗေဒဖွဲ့စည်းမှု | ||||||
| ၅၂၁၀၀ | C | Si | Mn | P | S | Cr |
| ၀.၉၅-၁.၀၅ | ၀.၁၅-၀.၃၅ | ၀.၂၅-၀.၄၅ | ၀-၀.၀၂၅ | ၀-၀.၀၂၀ | ၁.၄၀-၁.၆၅ | |
ထုတ်လုပ်မှုလုပ်ငန်းစဉ်
ကုန်ကြမ်းစစ်ဆေးခြင်း
ကုန်ကြမ်းပစ္စည်းများသည် ဝါယာကြိုးပုံစံဖြင့် ရရှိနိုင်ပါသည်။ ပထမဦးစွာ၊ အရည်အသွေးစစ်ဆေးရေးမှူးများက ကုန်ကြမ်းပစ္စည်းများကို မျက်မြင်စစ်ဆေးပြီး အရည်အသွေးကောင်းမွန်မှုရှိမရှိနှင့် ချို့ယွင်းချက်ရှိသောပစ္စည်းများရှိမရှိ ဆုံးဖြတ်ပါသည်။ ဒုတိယအနေဖြင့် အချင်းကို အတည်ပြုပြီး ကုန်ကြမ်းလက်မှတ်များကို ပြန်လည်သုံးသပ်ပါသည်။
အေးခဲသောခေါင်းစဉ်
အအေးခံစက်သည် ဝါယာကြိုးပစ္စည်း၏ သတ်မှတ်ထားသောအရှည်ကို ဆလင်ဒါပုံသဏ္ဍာန် slug များအဖြစ် ဖြတ်တောက်သည်။ ထို့နောက်၊ ခေါင်းလောင်း die ၏ တစ်ဝက်စီရှိသော အစိတ်အပိုင်းနှစ်ခုသည် slug ကို လုံးပတ်ပုံသဏ္ဍာန်အဖြစ် ဖွဲ့စည်းသည်။ ဤပုံသွင်းခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်ကို အခန်းအပူချိန်တွင် လုပ်ဆောင်ပြီး die အခေါင်းပေါက် လုံးဝပြည့်စေရန်အတွက် ဖြည့်စွက်ပစ္စည်းအနည်းငယ်ကို အသုံးပြုသည်။ အအေးခံစက်ကို အလွန်မြင့်မားသောနှုန်းဖြင့် လုပ်ဆောင်ပြီး တစ်စက္ကန့်လျှင် ဘောလုံးကြီးတစ်လုံး၏ ပျမ်းမျှအလျင်ဖြင့် လုပ်ဆောင်သည်။ ဘောလုံးငယ်များကို တစ်စက္ကန့်လျှင် ဘောလုံးနှစ်လုံးမှ လေးလုံးအထိ အလျင်ဖြင့် ဦးတည်သည်။
မှိတ်တုတ်မှိတ်တုတ်ဖြစ်နေခြင်း
ဤလုပ်ငန်းစဉ်အတွင်း ဘောလုံးပတ်လည်တွင် ဖွဲ့စည်းထားသော အပိုပစ္စည်းများကို ခွာချပါမည်။ ဘောလုံးများကို ချိုင့်ခွက်ပါသော သံပြားနှစ်ခုကြားတွင် အကြိမ်အနည်းငယ် ဖြတ်သန်းစေပြီး ၎င်းတို့လှိမ့်သွားသည်နှင့်အမျှ အပိုပစ္စည်းအနည်းငယ်ကို ဖယ်ရှားပေးပါသည်။
အပူပေးကုသမှု
ထို့နောက် အစိတ်အပိုင်းများကို မီးငြိမ်းခြင်းနှင့် အပူပေးခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်များကို အသုံးပြု၍ အပူပေးကုသမှုခံယူရန် ရည်ရွယ်ထားသည်။ အစိတ်အပိုင်းအားလုံးသည် အခြေအနေတူညီကြောင်း သေချာစေရန်အတွက် လည်ပတ်မီးဖိုကို အသုံးပြုသည်။ ကနဦးအပူပေးကုသမှုပြီးနောက် အစိတ်အပိုင်းများကို ဆီလှောင်ကန်ထဲတွင် နှစ်မြှုပ်ထားသည်။ ဤအမြန်အအေးခံခြင်း (ဆီငြိမ်းခြင်း) သည် မာကျောမှုမြင့်မားပြီး ပိုမိုကောင်းမွန်သော ဝတ်ဆင်မှုဂုဏ်သတ္တိများဖြင့် သွင်ပြင်လက္ခဏာရှိသော သံမဏိအဆင့်ဖြစ်သည့် martensite ကို ထုတ်လုပ်ပေးသည်။ နောက်ဆက်တွဲ အပူပေးကုသမှုများသည် bearings ၏ နောက်ဆုံးသတ်မှတ်ထားသော မာကျောမှုကန့်သတ်ချက်သို့ ရောက်ရှိသည်အထိ အတွင်းပိုင်းဖိအားကို ပိုမိုလျော့ကျစေသည်။
ကြိတ်ခြင်း
ကြိတ်ခွဲခြင်းကို အပူပေးကုသမှု မတိုင်မီနှင့် ပြီးနောက် နှစ်မျိုးလုံးတွင် ပြုလုပ်သည်။ အပြီးသတ်ကြိတ်ခွဲခြင်း (Hard Grinding ဟုလည်း လူသိများသည်) သည် ဘောလုံးကို ၎င်း၏ နောက်ဆုံးလိုအပ်ချက်များနှင့် ပိုမိုနီးကပ်စေသည်။တိကျသောသတ္တုဘောလုံး၏အဆင့်သည် ၎င်း၏ အလုံးစုံတိကျမှုကို တိုင်းတာသည့် စံနှုန်းတစ်ခုဖြစ်သည်။ ဂဏန်းနည်းလေ၊ ဘောလုံးသည် ပိုမိုတိကျလေဖြစ်သည်။ ဘောလုံးအဆင့်တွင် အချင်းခံနိုင်ရည်ရှိမှု၊ လုံးဝန်းမှု (လုံးဝန်းမှု) နှင့် မျက်နှာပြင်ကြမ်းတမ်းမှုတို့ ပါဝင်သည်။ တိကျသောဘောလုံးထုတ်လုပ်မှုသည် အသုတ်လိုက်လုပ်ဆောင်မှုတစ်ခုဖြစ်သည်။ အသုတ်အရွယ်အစားကို ကြိတ်ခွဲခြင်းနှင့် လှီးဖြတ်ခြင်းလုပ်ငန်းများအတွက် အသုံးပြုသော စက်ယန္တရား၏ အရွယ်အစားဖြင့် ဆုံးဖြတ်သည်။
လတ်ပ်တင်ခြင်း
လတ်ပ်ပိန်ခြင်းသည် ကြိတ်ခြင်းနှင့်ဆင်တူသော်လည်း ပစ္စည်းဖယ်ရှားမှုနှုန်း သိသိသာသာနိမ့်သည်။ ဖီနောလစ်ပြားနှစ်ခုနှင့် စိန်ဖုန်ကဲ့သို့သော အလွန်သေးငယ်သော ပွတ်တိုက်ရည်ကို အသုံးပြု၍ လတ်ပ်ပိန်ခြင်းကို ပြုလုပ်သည်။ ဤနောက်ဆုံးထုတ်လုပ်မှုလုပ်ငန်းစဉ်သည် မျက်နှာပြင်ကြမ်းတမ်းမှုကို သိသိသာသာတိုးတက်စေသည်။ လတ်ပ်ပိန်ခြင်းကို မြင့်မားသောတိကျမှု သို့မဟုတ် အလွန်တိကျသောဘောလုံးအဆင့်များအတွက် လုပ်ဆောင်သည်။
သန့်ရှင်းရေး
ထို့နောက် သန့်ရှင်းရေးလုပ်ငန်းစဉ်တစ်ခုသည် ထုတ်လုပ်မှုလုပ်ငန်းစဉ်မှ စီမံဆောင်ရွက်သည့်အရည်များနှင့် ကျန်ရှိနေသော ပွတ်တိုက်ပစ္စည်းများကို ဖယ်ရှားပေးပါသည်။ မိုက်ခရိုအီလက်ထရွန်းနစ်၊ ဆေးဘက်ဆိုင်ရာ သို့မဟုတ် အစားအသောက်လုပ်ငန်းများကဲ့သို့သော ပိုမိုတင်းကျပ်သော သန့်ရှင်းရေးလိုအပ်ချက်များကို တောင်းဆိုသော ဖောက်သည်များသည် Hartford Technologies ၏ ပိုမိုခေတ်မီသော သန့်ရှင်းရေးရွေးချယ်မှုများကို အခွင့်ကောင်းယူနိုင်ပါသည်။
မျက်မြင်စစ်ဆေးခြင်း
မူလထုတ်လုပ်မှုလုပ်ငန်းစဉ်ပြီးနောက်၊ တိကျသောသံမဏိဘောလုံးအသုတ်တစ်ခုစီသည် လုပ်ငန်းစဉ်အတွင်း အရည်အသွေးထိန်းချုပ်မှုစစ်ဆေးမှုများစွာကို ဖြတ်သန်းရသည်။ သံချေး သို့မဟုတ် အညစ်အကြေးကဲ့သို့သော ချို့ယွင်းချက်များရှိမရှိ စစ်ဆေးရန် မျက်မြင်စစ်ဆေးမှုတစ်ခု ပြုလုပ်သည်။
ရိုလာ တိုင်းတာခြင်း
Roller gauging သည် အရွယ်အစားသေးငယ်သောနှင့် အရွယ်အစားကြီးမားသော တိကျသောသံမဏိဘောလုံးနှစ်မျိုးလုံးကို ခွဲခြားပေးသည့် 100% စီစစ်ခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်တစ်ခုဖြစ်သည်။ ကျွန်ုပ်တို့၏ သီးခြားအချက်အလက်များကို ကြည့်ရှုပါroller gauging လုပ်ငန်းစဉ်အကြောင်း ဗီဒီယို။
အရည်အသွေးထိန်းချုပ်မှု
အချင်းခံနိုင်ရည်၊ လုံးဝန်းမှုနှင့် မျက်နှာပြင်ကြမ်းတမ်းမှုတို့အတွက် အဆင့်လိုအပ်ချက်များကို သေချာစေရန်အတွက် တိကျသောဘောလုံးအတွဲတစ်ခုစီကို စစ်ဆေးသည်။ ဤလုပ်ငန်းစဉ်အတွင်း မာကျောမှုကဲ့သို့သော အခြားသက်ဆိုင်ရာဝိသေသလက္ခဏာများနှင့် မည်သည့်အမြင်အာရုံလိုအပ်ချက်များကိုမဆို အကဲဖြတ်သည်။
ထုတ်ကုန် အမျိုးအစားများ
-
ဖုန်း
-
အီးမေးလ်
