Shot blasting သည် sand blasting နှင့် shot blasting နှင့် ဆင်တူသော စက်ပိုင်းဆိုင်ရာ မျက်နှာပြင် ကုသမှု လုပ်ငန်းစဉ်၏ အမည်လည်း ဖြစ်သည်။ သေနတ်ပစ်ဖောက်ခြင်း သည် အအေးဒဏ်ကို ကုသခြင်း လုပ်ငန်းစဉ်ဖြစ်ပြီး အပစ်အခတ် သန့်စင်ခြင်း နှင့် အပစ်အခတ် ပေါက်ကွဲမှု အားကောင်းခြင်း ဟူ၍ ပိုင်းခြားထားသည်။ နာမည်တွင် အကြံပြုထားသည့်အတိုင်း၊ shot blasting cleaning သည် ပုံပန်းသဏ္ဌာန်အရည်အသွေးကို မြှင့်တင်ရန်အတွက် မျက်နှာပြင်အောက်ဆိုဒ်ကဲ့သို့သော အညစ်အကြေးများကို ဖယ်ရှားရန်ဖြစ်သည်။ Shot blasting strength သည် အရှိန်မြင့်ရွေ့လျားနေသော projectile (60-110m/s) စီးဆင်းမှုကို ခိုင်ခံ့စေရန် workpiece ၏မျက်နှာပြင်ကို စဉ်ဆက်မပြတ်ရိုက်ခတ်စေရန်ဖြစ်သည်။ ပစ်မှတ်၏ မျက်နှာပြင်နှင့် မျက်နှာပြင်အလွှာများ (0.10-0.85mm) သည် စက်ဝိုင်းပုံသဏ္ဍာန်ပြောင်းလဲနေချိန်တွင် အောက်ပါပြောင်းလဲမှုများကို ကြုံတွေ့ရနိုင်သည်- 1. အသေးစားဖွဲ့စည်းပုံအား ပြုပြင်မွမ်းမံထားသည်။ 2. ယူနီဖောင်းမဟုတ်သော ပလပ်စတစ်ပြုလုပ်ထားသော အပြင်မျက်နှာပြင်သည် ကျန်ရှိသော compressive stress ကို မိတ်ဆက်ပေးပြီး အတွင်းမျက်နှာပြင်သည် ကျန်နေသော tensile stress ကို ထုတ်ပေးပါသည်။ 3. ပြင်ပမျက်နှာပြင် ကြမ်းတမ်းမှု ပြောင်းလဲခြင်း (RaRz)။ ထိခိုက်မှု- ၎င်းသည် ပစ္စည်း/အစိတ်အပိုင်းများ၏ ပင်ပန်းနွမ်းနယ်မှုအရိုးကျိုးခြင်းကို ခံနိုင်ရည်ရှိစေကာ ပင်ပန်းနွမ်းနယ်မှုချို့ယွင်းမှု၊ ပလပ်စတစ်ပုံပျက်ခြင်းနှင့် ကြွပ်ဆတ်သောအရိုးကျိုးခြင်းတို့ကို ကာကွယ်နိုင်ပြီး ပင်ပန်းနွမ်းနယ်မှုဘဝကို မြှင့်တင်ပေးနိုင်သည်။
ပစ်ခတ်မှု ဖြစ်စဉ်၏ အခြေခံသဘောတရား
Shot blasting ဆိုသည်မှာ ရိုက်ချက်ပစ္စည်း (steel shot) ကို စက်ပိုင်းဆိုင်ရာ နည်းလမ်းဖြင့် အရှိန်ပြင်းပြင်းနှင့် အချို့သော Angle ဖြင့် အလုပ်လုပ်သော မျက်နှာပြင်သို့ ပစ်ချခြင်း ဖြစ်သောကြောင့် အမှုန်အမွှားသည် အလုပ်လုပ်သော မျက်နှာပြင်ပေါ်တွင် အရှိန်အဟုန်ပြင်းစွာ သက်ရောက်မှုရှိစေပါသည်။ ဖုန်စုပ်စက်၏ လေဟာနယ်အနုတ်လက္ခဏာဖိအားနှင့် ပြန်ပြန်တွန်းအား၏ ပေါင်းစပ်လုပ်ဆောင်ချက်အောက်တွင်၊ ပစ်ချက်ပစ္စည်းသည် စက်ကိရိယာအတွင်း သူ့အလိုလို ပျံ့နှံ့သွားပါသည်။ တစ်ချိန်တည်းမှာပင်၊ ဖုန်စုပ်စက်၏ လေထုသန့်စင်မှုအကျိုးသက်ရောက်မှုဖြင့် သန့်စင်ထားသော အပစ်ခံရသည့်ပစ္စည်းနှင့် အညစ်အကြေးများကို အသီးသီး ပြန်လည်ရရှိကြသည်။ အစေ့အဆန်များကို ဆက်လက်အသုံးပြုရန် ခွင့်ပြုပေးသည့် နည်းပညာတစ်ခုလည်းဖြစ်သည်။ စက်တွင် ဖုန်မှုန့်ကင်းစင်ပြီး ညစ်ညမ်းမှုကင်းစင်သော တည်ဆောက်မှုကို ရရှိစေရန်အတွက် ဖုန်မှုန့်စုဆောင်းသည့်စက်ကို တပ်ဆင်ထားပြီး စွမ်းဆောင်ရည်ကို မြှင့်တင်ပေးရုံသာမက ပတ်ဝန်းကျင်ကိုလည်း ကာကွယ်ပေးပါသည်။ စက်လည်ပတ်သောအခါ၊ ခဲလုံး၏အရွယ်အစားနှင့် ပုံသဏ္ဍာန်ကိုရွေးချယ်ပြီး pellet ၏ projectile flow rate ကိုထိန်းချုပ်ရန်အတွက် စက်၏လမ်းလျှောက်နှုန်းကို ချိန်ညှိပြီး ထိန်းချုပ်ထားကာ မတူညီသော projectile intensity ကိုရရှိရန်နှင့် မတူညီသောမျက်နှာပြင်ကုသမှုကိုရယူရန်၊ ဆိုးကျိုးများ။
ပစ်ခတ်မှုဖြစ်စဉ်၏ နည်းပညာဆိုင်ရာလိုအပ်ချက်များ
အမှုန်အမွှားများ၏ အရွယ်အစားနှင့် ပုံသဏ္ဍာန်ကို ရွေးချယ်ခြင်းဖြင့်၊ စက်၏ လမ်းလျှောက်အမြန်နှုန်းကို ချိန်ညှိခြင်းနှင့် သတ်မှတ်ခြင်း၊ pellet ၏ ပစ်လွှတ်မှုနှုန်းကို ထိန်းချုပ်ခြင်း၊ ကွဲပြားခြားနားသော ကျည်ဆန်ပြင်းအားနှင့် ကွဲပြားသော မျက်နှာပြင် ကုသမှုဆိုင်ရာ အကျိုးသက်ရောက်မှုကို ရရှိနိုင်ပါသည်။ သေနတ်ပစ်ဖောက်ခြင်း လုပ်ငန်းစဉ်နှင့် အပစ်အခတ် ပေါက်ကွဲမှု ကိရိယာများသည် ကုသရမည့် မတူညီသော မျက်နှာပြင်အလိုက် ဘောင်သုံးခုဖြင့် ကုသပြီးနောက် မျက်နှာပြင် အခြေအနေကို ထိန်းချုပ်သည်။ ခဲပြား၏ အရွယ်အစားနှင့် ပုံသဏ္ဍာန်ကို ရွေးချယ်ပါ။ စက်ကိရိယာများ၏ခရီးသွားအမြန်နှုန်း; အလုံးများ စီးဆင်းမှုနှုန်း။ အထက်ဖော်ပြပါ ကန့်သတ်ချက်သုံးခုသည် မတူညီသော ကုသမှုသက်ရောက်မှုများရရှိရန် အချင်းချင်းပူးပေါင်းကာ ပစ်ခတ်မှုအပြီးတွင် မျက်နှာပြင်၏ စံပြကြမ်းကြမ်းမှုကို သေချာစေသည်။ ဥပမာ- S330 သံမဏိရိုက်ချက်၊ စီးဆင်းမှု 10A၊ C50 ကွန်ကရစ်မျက်နှာပြင်ကို အသုံးပြု၍ ကြမ်းတမ်းမှု 90 သို့ရောက်ရှိနိုင်သည်။ ကတ္တရာမျက်နှာပြင်ကို ကုသခြင်းဖြင့် ရေလျှံသည့်အလွှာကို ဖယ်ရှားနိုင်ပြီး ကြမ်းတမ်းမှုသည် 80 ဖြစ်သည်။ သံမဏိပြားများကို ကိုင်တွယ်သည့်အခါ SA3 ၏ သန့်ရှင်းမှုစံနှုန်းကို ရောက်ရှိနိုင်သည်။
Shot blasting သည် အာကာသ၊ မော်တော်ယာဥ်၊ ဆောက်လုပ်ရေး၊ သွန်းလုပ်ခြင်း၊ သင်္ဘောတည်ဆောက်ခြင်း၊ မီးရထားလမ်းနှင့် အခြားစက်မှုလုပ်ငန်းအားလုံးနီးပါးတွင် အသုံးပြုသည့် သတ္တုများကို အသုံးပြုသည့် လုပ်ငန်းအားလုံးနီးပါးတွင် အသုံးပြုသည့် သန့်စင်ခြင်း၊ အားကောင်းစေခြင်း (shot blasting) သို့မဟုတ် ပွတ်တိုက်ခြင်းနည်းလမ်းဖြစ်သည်။ . သဲဖောက်ခြင်း သို့မဟုတ် သဲဖောက်ခြင်း နည်းလမ်းနှစ်မျိုးရှိသည်။
ပထမ- ပစ်သတ်ဗုံးခွဲစက်-
1. သေနတ်ပစ်ဗုံးပစ်စက်သည် တာဘိုင်ပန်ကာကို လှည့်ခြင်းဖြင့် မော်တာစွမ်းအင်ကို ပါဝါ abrasive စွမ်းအင်အဖြစ်သို့ တိုက်ရိုက်ပြောင်းလဲပေးသည်။
2၊ impeller တစ်ခုစီ၏ စွမ်းရည်သည် တစ်မိနစ်လျှင် 60 ကီလိုဂရမ်မှ 1200 ကီလိုဂရမ်အထိဖြစ်သည်။
3၊ ဤများပြားလှသော အရှိန်မြှင့်စက်များကို အသုံးပြုရန်၊ ကြီးမားသော အစိတ်အပိုင်းများ သို့မဟုတ် ကြီးမားသော အစိတ်အပိုင်းများသည် သံချေးတက်ခြင်း၊ အဆီပြန်ခြင်း၊ အညစ်အကြေးများ၊ အညစ်အကြေးများ၊ အခွံခွာခြင်း သို့မဟုတ် သန့်ရှင်းရေးပြုလုပ်ခြင်းများတွင် ဘီးကြိတ်စက်ကို အသုံးပြုပါ။
4၊ မကြာခဏဆိုသလို၊ လွှင့်ပစ်ရမည့် အစိတ်အပိုင်းများ၏ သယ်ယူပို့ဆောင်ရေးနည်းလမ်းသည် စက်အမျိုးအစားကို သတ်မှတ်ပေးလိမ့်မည်- ရိုးရှင်းသော ဒက်စတော့များမှ မော်တော်ယာဥ်ထုတ်လုပ်သူများ၏ အပြည့်အဝအကွာအဝေးအတွက် အပြည့်အ၀ အလိုအလျောက် ပေါင်းစပ်ထားသော စက်ကိရိယာများအထိ၊ roller conveyors နှင့် belt descaling စနစ်များမှတဆင့် စက်အမျိုးအစားကို သတ်မှတ်ပေးပါမည်။
ဒုတိယ- သဲဖောက်စက်-
1၊ သဲဖောက်ခွဲခြင်းစက်အား လေမှုတ်စက် သို့မဟုတ် လေမှုတ်စက်ပုံစံဖြင့် အသုံးပြုနိုင်ပြီး ပေါက်ကွဲမှုကြားခံအား ဖိသိပ်ထားသောလေဖြင့် အငန်အရှိန်မြှင့်ကာ နော်ဇယ်ဖြင့် အစိတ်အပိုင်းများကို ချိန်ညှိသည်။
2၊ အထူးအသုံးချမှုများအတွက်၊ စိုစွတ်သောသဲဗုံးထုတ်ခြင်းဟုခေါ်သော မီဒီယာ-ရေအရောအနှောကို အသုံးပြုနိုင်သည်။
3၊ လေထုနှင့် စိုစွတ်သောသဲသောင်ထုတ်ခြင်းတွင်၊ နော်ဇယ်ကို ပုံသေအနေအထားတွင် တပ်ဆင်နိုင်သည်၊ သို့မဟုတ် လူကိုယ်တိုင် သို့မဟုတ် အလိုအလျောက် နော်ဇယ်အော်ပရေတာ သို့မဟုတ် PLC ပရိုဂရမ်လုပ်ထားသော အလိုအလျောက်စနစ်ဖြင့် လုပ်ဆောင်နိုင်သည်။
4၊ sandblasting လုပ်ငန်းသည် ကြိတ်မီဒီယာ၏ရွေးချယ်မှုကို ဆုံးဖြတ်ပေးသည်၊ ကိစ္စအများစုတွင် ခြောက်သွေ့သော သို့မဟုတ် အခမဲ့လည်ပတ်နေသော ကြိတ်မီဒီယာကိုမဆို အသုံးပြုနိုင်ပါသည်။
စာတိုက်အချိန်- ဇွန်-၃၀-၂၀၂၃
