Shot blasting ဆိုတာ သဲမှုန်မှုန် ပေါက်ကွဲမှုနဲ့ shot blasting တွေနဲ့ ဆင်တူတဲ့ စက်ပိုင်းဆိုင်ရာ မျက်နှာပြင် ကုသမှု လုပ်ငန်းစဉ်ရဲ့ အမည်ဖြစ်ပြီး shot blasting cleaning နဲ့ shot blasting strengthening ဆိုပြီး ခွဲခြားထားပါတယ်။ နာမည်အတိုင်း shot blasting cleaning ဆိုတာ မျက်နှာပြင်အောက်ဆိုဒ်လိုမျိုး မသန့်စင်မှုတွေကို ဖယ်ရှားပြီး အသွင်အပြင် အရည်အသွေးကို မြှင့်တင်ပေးဖို့ပါ။ Shot blasting strengthening ဆိုတာ မြန်နှုန်းမြင့် ရွေ့လျားနေတဲ့ projectile (60-110m/s) စီးဆင်းမှုကို အသုံးပြုပြီး ခိုင်ခံ့စေမယ့် workpiece ရဲ့ မျက်နှာပြင်ကို အဆက်မပြတ် သက်ရောက်မှုရှိအောင် လုပ်ဆောင်ခြင်းပဲ ဖြစ်ပါတယ်။ ပစ်မှတ်ရဲ့ မျက်နှာပြင်နဲ့ မျက်နှာပြင်အလွှာတွေ (0.10-0.85mm) ဟာ cyclic deformation အတွင်း အောက်ပါပြောင်းလဲမှုတွေကို ကြုံတွေ့ရမှာ ဖြစ်ပါတယ်။ ၁။ microstructure ကို ပြုပြင်ထားပါတယ်။ ၂။ ညီညာမှုမရှိတဲ့ ပလတ်စတစ်ပြုလုပ်ထားတဲ့ အပြင်ဘက်မျက်နှာပြင်က ကျန်ရှိနေတဲ့ compressive stress ကို ဖြစ်ပေါ်စေပြီး အတွင်းပိုင်းမျက်နှာပြင်က ကျန်ရှိနေတဲ့ tensile stress ကို ဖြစ်ပေါ်စေပါတယ်။ ၃။ အပြင်ဘက် မျက်နှာပြင် ကြမ်းတမ်းမှု ပြောင်းလဲမှု (RaRz)။ သက်ရောက်မှု- ပစ္စည်း/အစိတ်အပိုင်းတွေရဲ့ fatigue fracture resistance ကို တိုးတက်ကောင်းမွန်စေပြီး fatigue failure၊ plastic deformation နဲ့ brittle fracture ကို ကာကွယ်ပေးပြီး fatigue သက်တမ်းကို တိုးတက်ကောင်းမွန်စေပါတယ်။
ပစ်ခတ်ခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်၏ အခြေခံမူ-
ပစ်ခတ်ခြင်းဆိုသည်မှာ ပစ်ခတ်ပစ္စည်း (သံမဏိပစ်ခတ်ခြင်း) ကို စက်ပိုင်းဆိုင်ရာနည်းလမ်းဖြင့် မြင့်မားသောအမြန်နှုန်းနှင့် သတ်မှတ်ထားသောထောင့်ဖြင့် အလုပ်လုပ်သည့်မျက်နှာပြင်သို့ ပစ်ချခြင်းဖြင့် ပစ်ခတ်အမှုန်သည် အလုပ်လုပ်သည့်မျက်နှာပြင်ပေါ်တွင် မြန်နှုန်းမြင့်သက်ရောက်မှုရှိသည်။ ဖုန်စုပ်စက်၏ ဖုန်စုပ်စက်၏ အနုတ်လက္ခဏာဖိအားနှင့် ပြန်လည်ခုန်ထွက်အားတို့၏ ပေါင်းစပ်လုပ်ဆောင်ချက်အောက်တွင် ပစ်ခတ်ပစ္စည်းသည် စက်ပစ္စည်းထဲတွင် ၎င်းကိုယ်တိုင်လည်ပတ်သည်။ တစ်ချိန်တည်းမှာပင်၊ ပစ်ခတ်ပစ္စည်းနှင့် သန့်စင်ထားသော မသန့်စင်မှုများကို ထောက်ပံ့ပေးသည့် ဖုန်စုပ်စက်၏ လေသန့်စင်မှုအကျိုးသက်ရောက်မှုမှတစ်ဆင့် အသီးသီးပြန်လည်ရရှိသည်။ ထို့အပြင် လုံးများကို ဆက်လက်ပြန်လည်အသုံးပြုနိုင်စေသည့် နည်းပညာတစ်ခုဖြစ်သည်။ ဖုန်မှုန့်ကင်းစင်ပြီး ညစ်ညမ်းမှုကင်းစင်သော တည်ဆောက်ပုံရရှိစေရန် စက်တွင် ဖုန်စုပ်စက်တပ်ဆင်ထားပြီး ၎င်းသည် စွမ်းဆောင်ရည်ကို မြှင့်တင်ပေးရုံသာမက ပတ်ဝန်းကျင်ကိုလည်း ကာကွယ်ပေးသည်။ စက်ကိုလည်ပတ်သောအခါ၊ လုံး၏ အရွယ်အစားနှင့် ပုံသဏ္ဍာန်ကို ရွေးချယ်ပြီး လုံး၏ ကျည်ဆန်စီးဆင်းမှုနှုန်းကို ထိန်းချုပ်ရန် စက်ပစ္စည်း၏ လမ်းလျှောက်အမြန်နှုန်းကို ချိန်ညှိထိန်းချုပ်ထားသောကြောင့် ကျည်ဆန်ပြင်းထန်မှုကွဲပြားပြီး မျက်နှာပြင်ကုသမှုအကျိုးသက်ရောက်မှုကွဲပြားသည်။
ပစ်ခတ်ခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်၏ နည်းပညာဆိုင်ရာလိုအပ်ချက်များ-
pellet ၏ အမှုန်အရွယ်အစားနှင့် ပုံသဏ္ဍာန်ကို ထိန်းချုပ်ရွေးချယ်ခြင်း၊ စက်၏ လမ်းလျှောက်နှုန်းကို ချိန်ညှိခြင်းနှင့် သတ်မှတ်ခြင်း၊ pellet ၏ ကျည်ဆန်စီးဆင်းမှုနှုန်းကို ထိန်းချုပ်ခြင်းဖြင့် မတူညီသော ကျည်ဆန်ပြင်းထန်မှုနှင့် မတူညီသော မျက်နှာပြင်ကုသမှုအကျိုးသက်ရောက်မှုကို ရရှိနိုင်ပါသည်။ shot blasting လုပ်ငန်းစဉ်နှင့် shot blasting ပစ္စည်းကိရိယာများသည် ကုသမည့် မျက်နှာပြင်မတူညီမှုအလိုက် parameter သုံးခုဖြင့် ကုသပြီးနောက် မျက်နှာပြင်အခြေအနေကို ထိန်းချုပ်ပါသည်။ pellet ၏ အရွယ်အစားနှင့် ပုံသဏ္ဍာန်ကို ရွေးချယ်ပါ။ ပစ္စည်းကိရိယာများ၏ ခရီးသွားနှုန်း၊ pellet များ၏ စီးဆင်းမှုနှုန်း။ အထက်ပါ parameter သုံးခုသည် မတူညီသော ကုသမှုအကျိုးသက်ရောက်မှုများ ရရှိရန်နှင့် shot blasting ပြုလုပ်ပြီးနောက် မျက်နှာပြင်၏ အကောင်းဆုံး ကြမ်းတမ်းမှုကို သေချာစေရန် အပြန်အလှန် ပူးပေါင်းဆောင်ရွက်ပါသည်။ ဥပမာ- S330 သံမဏိ shot ကို အသုံးပြု၍ flow 10A ဖြင့် C50 ကွန်ကရစ်မျက်နှာပြင်ကို ကုသခြင်းသည် ကြမ်းတမ်းမှု 90 အထိ ရောက်ရှိနိုင်သည်။ asphalt မျက်နှာပြင်ကို ကုသခြင်းဖြင့် ရေလွှမ်းမိုးသောအလွှာကို ဖယ်ရှားနိုင်ပြီး ကြမ်းတမ်းမှု 80 အထိ ရောက်ရှိသည်။ သံမဏိပြားများကို ကိုင်တွယ်သောအခါ SA3 ၏ သန့်ရှင်းမှုစံနှုန်းကို ရောက်ရှိနိုင်သည်။
ပစ်ခတ်မှုစက်ဖြင့် သန့်ရှင်းရေးလုပ်ခြင်း၊ ခိုင်မာအောင်ပြုလုပ်ခြင်း (ပစ်ခတ်မှုစက်ဖြင့်) သို့မဟုတ် အရာဝတ္ထုကို ඔප දැමී ...් နည်းလမ်းသည် အာကာသ၊ မော်တော်ကား၊ ဆောက်လုပ်ရေး၊ ပုံသွင်းခြင်း၊ သင်္ဘောတည်ဆောက်ခြင်း၊ ရထားလမ်းနှင့် အခြားစက်မှုလုပ်ငန်းများ အပါအဝင် သတ္တုများကို အသုံးပြုသည့် စက်မှုလုပ်ငန်းအားလုံးနီးပါးတွင် အသုံးပြုကြသည်။ နည်းစနစ်နှစ်ခုရှိသည်- ပစ်ခတ်မှု သို့မဟုတ် သဲပေါက်ကွဲမှု။
ပထမတစ်ခု: ပစ်ခတ်ဗုံးစက်:
၁။ ပစ်ခတ်ပေါက်ကွဲမှုစက်သည် တာဘိုင်တွန်းစက်ကိုလှည့်ခြင်းဖြင့် မော်တာစွမ်းအင်ကို ပါဝါပွန်းစားစွမ်းအင်အဖြစ် တိုက်ရိုက်ပြောင်းလဲပေးသည်။
၂။ impeller တစ်ခုစီ၏ စွမ်းရည်သည် တစ်မိနစ်လျှင် ၆၀ ကီလိုဂရမ်မှ ၁၂၀၀ ကီလိုဂရမ်အထိ ရှိသည်။
၃။ ဤအရှိန်မြှင့်စက်အမြောက်အမြားကိုအသုံးပြုရန်၊ ဘီးကြိတ်စက်ကိုသုံးပါ၊ ၎င်းတွင် အစိတ်အပိုင်းကြီးများ သို့မဟုတ် အစိတ်အပိုင်းကြီးများရှိသောနေရာများသည် သံချေးတက်ခြင်း၊ အကြေးခွံချွတ်ခြင်း၊ ချွန်ထက်သောအစွန်းအထင်းများကို ဖယ်ရှားခြင်း၊ ကွာကျခြင်း သို့မဟုတ် သန့်ရှင်းရေးလုပ်ခြင်းတစ်မျိုးမျိုးရှိရမည်။
၄။ မကြာခဏဆိုသလို ပစ်ချရမည့် အစိတ်အပိုင်းများ သယ်ယူပို့ဆောင်ရေးနည်းလမ်းသည် စက်အမျိုးအစားကို သတ်မှတ်ပေးလိမ့်မည်- ရိုးရှင်းသော စားပွဲတင်ကွန်ပျူတာများမှသည် ရိုလာ ကွန်ဗေယာများနှင့် ခါးပတ် အကြေးခွံချွတ်စနစ်များမှတစ်ဆင့် မော်တော်ကားထုတ်လုပ်သူ အပြည့်အစုံအတွက် ပေါင်းစပ်ထားသော အပြည့်အဝ အလိုအလျောက် ကိုင်တွယ်ကိရိယာများအထိ။
ဒုတိယအချက်- သဲမှုတ်စက်
၁။ သဲပေါက်ကွဲမှုစက်ကို လေမှုတ်စက် သို့မဟုတ် လေမှုတ်စက်ပုံစံဖြင့် အသုံးပြုနိုင်ပြီး၊ ပေါက်ကွဲမှုအလတ်စားကို ဖိသိပ်ထားသောလေဖြင့် လေဖိအားဖြင့် အရှိန်မြှင့်ပြီး နော်ဇယ်ဖြင့် အစိတ်အပိုင်းများဆီသို့ ထုတ်လွှင့်သည်။
၂၊ အထူးအသုံးချမှုများအတွက်၊ မီဒီယာ-ရေ ရောစပ်ထားသောအရာကို အသုံးပြုနိုင်ပြီး၊ ၎င်းကို wet sandblasting ဟုခေါ်သည်။
၃။ လေနှင့်စိုစွတ်သောသဲမှုန်မှုန်ဖြင့် မှုတ်ထုတ်ခြင်းတွင် nozzle ကို ပုံသေနေရာတွင် တပ်ဆင်နိုင်သည်၊ သို့မဟုတ် ကိုယ်တိုင် သို့မဟုတ် အလိုအလျောက် nozzle အော်ပရေတာ သို့မဟုတ် PLC ပရိုဂရမ်ရေးဆွဲထားသော အလိုအလျောက်စနစ်ဖြင့် လည်ပတ်နိုင်သည်။
၄။ သဲဖြင့် ပွတ်တိုက်ခြင်း လုပ်ငန်းသည် ကြိတ်ခွဲသည့် မီဒီယာ ရွေးချယ်မှုကို ဆုံးဖြတ်ပေးပြီး၊ အများစုတွင် မည်သည့် ခြောက်သွေ့သော သို့မဟုတ် လွတ်လပ်စွာ လည်ပတ်နိုင်သော ကြိတ်ခွဲသည့် မီဒီယာကိုမဆို အသုံးပြုနိုင်သည်။
ပို့စ်တင်ချိန်: ၂၀၂၃ ခုနှစ်၊ ဇွန်လ ၃၀ ရက်
