Junda Steel shot သည် ၎င်း၏ bainite microstructure ကြောင့် စက်အတွင်းပိုင်းကို တာရှည်ခံအောင် ထိန်းသိမ်းထားသည်။ မာကျောမှုအဆင့်မြင့်ပြီး စတီးလ်ရိုက်ချက်သည် ပြိုင်ဘက်ထုတ်ကုန်များထက် မျက်နှာပြင်ကို ပိုမိုလျင်မြန်စွာ သန့်စင်စေသည်။ အထူးသဖြင့် ကုသရန် လိုအပ်သော အစိတ်အပိုင်းများသည် ရိုးရှင်းသောပုံသဏ္ဍာန်မဟုတ်ပဲ အစွန်းများစွာရှိသည့်အခါ၊ စံချိန်စံညွှန်းဘောင်အတွင်းမှ စတီးရိုက်ချက်များသည် သတ္တုမျက်နှာပြင်၏ လက်မတိုင်းတွင် သန့်ရှင်းနိုင်ဖွယ်မရှိပါ။ သို့သော်၊ အရွယ်အစားတစ်ခုစီ၏ ဆန်ခါဖြန့်ဖြူးမှုကို အချိန်တိုအတွင်း လိုအပ်သော မျက်နှာပြင်အရည်အသွေးကို ဆောင်ကြဉ်းပေးမည့် အကောင်းဆုံး မျက်နှာပြင်ဖုံးလွှမ်းမှုကို သေချာစေရန် ဂရုတစိုက် ဆုံးဖြတ်ပါသည်။
သံမဏိရိုက်ချက်၏နောက်ထပ်ထူးခြားချက်မှာ စက်လည်ပတ်ရန်အတွက်လိုအပ်သော လည်ပတ်မှုရောနှောမှုကို စက်အတွင်းမထည့်မီတွင် လက်ထဲတွင်ရှိပြီး လည်ပတ်မှုတစ်ခုလုံးတွင် ၎င်းကို တူညီစွာထိန်းသိမ်းထားခြင်းဖြစ်သည်။
ကျွန်ုပ်တို့၏ဖောက်သည်များအတွက် ရလဒ်အဖြစ် အကြီးမားဆုံးအားသာချက်မှာ မျက်နှာပြင်အရည်အသွေးသည် အမြဲတသမတ်တည်းဖြစ်နေမည်ဖြစ်သည်။ Junda Steel shot သည် အလယ်အလတ် မာကျောမှု၊ ခိုင်ခံ့မှု၊ သက်ရောက်မှုဒဏ်ကို ခံနိုင်ရည်ရှိပြီး ကြာရှည်စွာ ဝန်ဆောင်မှုပေးသည့် အရည်အသွေးမြင့် ပစ္စည်းဖြစ်သည်။ ၎င်းသည် ကောင်းမွန်သောခံနိုင်ရည်ရှိပြီး လျင်မြန်သော သန့်ရှင်းရေးအမြန်နှုန်းနှင့် workpieces များကို သန့်ရှင်းရေးလုပ်ရာတွင် သုံးစွဲမှုနည်းသည်။ Steel ရိုက်ချက်တွေကို ကျယ်ပြန့်စွာ အသုံးပြုနိုင်ပါတယ်။ သံမဏိရိုက်ချက်များဖြင့် သတ္တုလုပ်ငန်းခွင်များ၏ မျက်နှာပြင်ကို ကုသခြင်းသည် သတ္တုလုပ်ငန်းခွင်များ၏ မျက်နှာပြင်ဖိအားကို တိုးစေနိုင်သည်။ ၎င်းသည် workpiece ၏ပင်ပန်းနွမ်းနယ်မှုကိုခံနိုင်ရည်တိုးတက်စေနိုင်သည်။
Junda သွန်းသံမဏိရိုက်ချက်၏အရေးကြီးသောဂုဏ်သတ္တိများထဲမှတစ်ခုမှာ-သိပ်သည်းမှုနှင့်မာကျောမှု
1.သံမဏိရိုက်ချက်၏ မာကျောမှုသည် သန့်ရှင်းရေးအမြန်နှုန်းနှင့် တိုက်ရိုက်အချိုးကျသော်လည်း ဝန်ဆောင်မှုသက်တမ်းနှင့် ပြောင်းပြန်အချိုးကျသည်။ ထို့ကြောင့်၊ မာကျောမှုမြင့်မားသည်၊ သန့်ရှင်းရေးအမြန်နှုန်းသည်မြန်သည်၊ သို့သော်ဝန်ဆောင်မှုသက်တမ်းတိုတောင်းသည်၊ သုံးစွဲမှုသည်ကြီးမားသည်၊ ထို့ကြောင့်စီးပွားရေးအကျိုးသက်ရောက်မှုအများဆုံးရရှိရန်မာကျောမှုအလယ်အလတ်ဖြစ်သင့်သည် (HRC40-50 လောက်သင့်လျော်သည်) ။
2. အလယ်အလတ် မာကျောမှု နှင့် အစွမ်းထက်မြက်သော ပြန်လည်တုံ့ပြန်မှုတို့ဖြင့် ဖြန်းခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်တွင် ထောင့်တိုင်းကို အပြည့်အဝသန့်စင်နိုင်ပြီး စီမံဆောင်ရွက်ချိန်ကို လျှော့ချနိုင်သည်။
3. လေအပေါက်ကွဲအက်ခြင်းနှင့် ကျုံ့သွားခြင်းကဲ့သို့သော အတွင်းပိုင်းချို့ယွင်းချက်များသည် ဝန်ဆောင်မှုသက်တမ်းကို ထိခိုက်စေပြီး စားသုံးမှုကို တိုးစေသည်။
4. သိပ်သည်းဆ 7.4g/cc ထက်ပိုသောအခါ၊ အတွင်းပိုင်းချို့ယွင်းချက် အနည်းဆုံးဖြစ်တတ်သည်။
ယေဘုယျအားဖြင့်ပြောရလျှင်၊ အတုလုပ်ခြင်းနှင့် သံမဏိဖွဲ့စည်းပုံနှင့် အခြားအသွင်အပြင်လိုအပ်ချက်များသည် အခြေခံအားဖြင့် 1.0 ထက်ပို၍ တင်းကျပ်ခြင်းမရှိပါ၊ သင်္ဘောတည်ဆောက်မှုနှင့် ကားတည်ဆောက်မှုမှာ အများအားဖြင့် 1.0 ထက်နည်းသည်၊ ပထမစီရင်ချက်မှာ မှုတ်ပုံနှိပ်ခြင်းကုန်ပစ္စည်းများ၏ ပုံပန်းသဏ္ဌာန်လိုအပ်ချက်ဖြစ်ပြီး၊ အချို့သော အတုပြုလုပ်သည့်ကုမ္ပဏီများသည် 1.0 ထက်နည်းသည်ကို ရွေးချယ်မည်ဖြစ်သည်။ , နှင့် workpiece ၏အရွယ်အစား, မျက်နှာပြင်မာကျောမှုအပေါ်လည်း မူတည်.
စတီးလ်ရိုက်ချက်
Derusting (ပစ်ချက် blasting derusting၊ shot peening derusting၊ casting derusting၊ casting derusting၊ steel derusting၊ forgings derusting၊ steel derusting၊ H-beam derusting၊ steel structure derusting)။
သန့်ရှင်းရေး (shot blasting cleaning၊ shot blasting cleaning၊ die casting cleaning၊ casting shot blasting cleaning၊ forging shot blasting cleaning၊ forging shot blasting casting sand cleaning၊ steel cleaning၊ steel cleaning၊ H-beam steel cleaning၊ steel structure cleaning)။
အားကောင်းစေခြင်း (ပစ်ခတ်မှု ပေါက်ကွဲခြင်း၊ အပူပေးထားသော အစိတ်အပိုင်းများကို ပစ်ခတ်ခြင်း၊ ဂီယာထိုးခြင်း)။
ပစ်ခတ်မှု (သံမဏိပစ်ခတ်မှု)၊ သံမဏိပစ်ခတ်မှုပေါက်ကွဲမှု၊
ပစ်ခတ်မှု ပေါက်ကွဲမှု (သံမဏိ ပစ်ခတ်မှု ပေါက်ကွဲမှု၊ သံမဏိ သဲပေါက်ကွဲမှု၊ သင်္ဘော ပစ်ချက် ပေါက်ကွဲမှု၊ သံမဏိ ပစ်ခတ်မှု ပေါက်ကွဲမှု၊
သဲလုပ်ငန်းကို ဖွင့်ပါ။
Steel shot pretreatment (coating pretreatment၊ coating pretreatment၊ surface pretreatment၊ shipplate pretreatment၊ section steel pretreatment၊ steel pretreatment၊ steel structure pretreatment။
ပို့စ်အချိန်- Nov-25-2021
