Junda Steel shot သည် ၎င်း၏ bainite microstructure ကြောင့် ပျက်စီးခြင်းမရှိဘဲ စက်အတွင်း ၎င်း၏သက်တမ်းကို ကြာရှည်စွာ ထိန်းသိမ်းပေးပါသည်။ မာကျောမှုအဆင့်မြင့်မားသောကြောင့် သံမဏိ shot သည် ပြိုင်ဘက်ထုတ်ကုန်များထက် မျက်နှာပြင်ကို ပိုမိုမြန်ဆန်စွာ သန့်စင်ပေးပါသည်။ အထူးသဖြင့် ပြုပြင်ရန်လိုအပ်သော အစိတ်အပိုင်းများသည် ရိုးရှင်းသောပုံသဏ္ဍာန်မဟုတ်ပြီး အနားများစွာရှိသည့်အခါ စံနှုန်းအတိုင်းအတာအတွင်းရှိ သံမဏိ shot များသည် သတ္တုမျက်နှာပြင်တိုင်းကို သန့်စင်ပေးနိုင်ဖွယ်မရှိပါ။ သို့သော်၊ ပေါက်ကွဲမှုကာလအတွင်း လိုအပ်သော မျက်နှာပြင်အရည်အသွေးကို အကောင်းဆုံးဖုံးအုပ်နိုင်စေရန်အတွက် အရွယ်အစားတစ်ခုစီ၏ ဇကာဖြန့်ဖြူးမှုကို ဂရုတစိုက်ဆုံးဖြတ်ထားပါသည်။
သံမဏိရိုက်ချက်၏ နောက်ထပ်စမတ်ကျသောအင်္ဂါရပ်တစ်ခုမှာ စက်ထဲသို့မထည့်မီ လည်ပတ်ရန်လိုအပ်သော လည်ပတ်မှုရောစပ်မှုကို ကိုင်တွယ်ပြီးသားဖြစ်ပြီး လည်ပတ်မှုတစ်လျှောက်လုံးတွင် အတူတူပင်ထားရှိခြင်းဖြစ်သည်။
ကျွန်ုပ်တို့၏ဖောက်သည်များအတွက် ရလဒ်အနေဖြင့် အကြီးမားဆုံးအားသာချက်မှာ မျက်နှာပြင်အရည်အသွေးသည် အမြဲတမ်းတသမတ်တည်းရှိနေမည်ဖြစ်သည်။ Junda Steel shot သည် အရည်အသွေးမြင့် ဟောင်းနွမ်းမှုဒဏ်ခံနိုင်သော ပစ္စည်းတစ်ခုဖြစ်ပြီး အသင့်အတင့်မာကျောမှု၊ ခိုင်ခံ့သောခိုင်ခံ့မှု၊ ထိခိုက်မှုဒဏ်ခံနိုင်ရည်ကောင်းမွန်မှုနှင့် ကြာရှည်ခံမှုတို့ရှိသည်။ ၎င်းသည် ကောင်းမွန်သောပြန်လည်ကောင်းမွန်မှု၊ မြန်ဆန်သောသန့်ရှင်းရေးအမြန်နှုန်းနှင့် workpieces များကိုသန့်ရှင်းရေးလုပ်ရာတွင် သုံးစွဲမှုနည်းပါးမှုတို့ရှိသည်။ Steel shot များကို ကျယ်ပြန့်စွာအသုံးပြုနိုင်သည်။ သတ္တု workpieces များ၏မျက်နှာပြင်ကို သံမဏိ shot များဖြင့်ကုသခြင်းသည် သတ္တု workpieces များ၏ မျက်နှာပြင်ဖိအားကို တိုးစေနိုင်သည်။ ၎င်းသည် workpiece ၏ပင်ပန်းနွမ်းနယ်မှုခံနိုင်ရည်ကို တိုးတက်စေနိုင်သည်။
Junda သွန်းသံမဏိတုံး၏ အရေးကြီးသောဂုဏ်သတ္တိများထဲမှ တစ်ခုမှာ သိပ်သည်းဆနှင့် မာကျောမှုဖြစ်သည်။
1.သံမဏိရိုက်ချက်၏ မာကျောမှုသည် သန့်ရှင်းရေးအမြန်နှုန်းနှင့် တိုက်ရိုက်အချိုးကျသော်လည်း ဝန်ဆောင်မှုသက်တမ်းနှင့် ပြောင်းပြန်အချိုးကျပါသည်။ ထို့ကြောင့် မာကျောမှုမြင့်မားပြီး သန့်ရှင်းရေးအမြန်နှုန်းမှာ မြန်ဆန်သော်လည်း ဝန်ဆောင်မှုသက်တမ်းတိုတောင်းပြီး သုံးစွဲမှုများပြားသောကြောင့် စီးပွားရေးအရ အကျိုးအမြတ်အများဆုံးရရှိစေရန် မာကျောမှုသည် အလယ်အလတ်ဖြစ်သင့်သည် (HRC40-50 ခန့်သည် သင့်လျော်သည်)။
2. အသင့်အတင့် မာကျောမှုနှင့် အလွန်ကောင်းမွန်သော ပြန်လည်ခုန်ပျံကျော်လွှားမှုဖြင့် ပက်ဖျန်းခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်တွင် ထောင့်တိုင်းကို အပြည့်အဝ သန့်ရှင်းရေးလုပ်နိုင်ပြီး လုပ်ဆောင်ချိန်ကို လျှော့ချပေးပါသည်။
3. လေပေါက်ကွဲခြင်းနှင့် ကျုံ့နိုင်သော အခေါင်းပေါက်ကဲ့သို့သော အတွင်းပိုင်းချို့ယွင်းချက်များသည် ဝန်ဆောင်မှုသက်တမ်းကို ထိခိုက်စေပြီး သုံးစွဲမှုကို တိုးစေနိုင်သည်။
4. သိပ်သည်းဆ 7.4 g/cc ထက်ပိုသောအခါ၊ အတွင်းပိုင်းချို့ယွင်းချက်များ အနည်းဆုံးဖြစ်လေ့ရှိသည်။
ယေဘုယျအားဖြင့် သတ္တုပုံသွင်းခြင်းနှင့် သံမဏိဖွဲ့စည်းပုံနှင့် အခြားအသွင်အပြင်လိုအပ်ချက်များသည် တင်းကျပ်ခြင်းမရှိပါ၊ အခြေခံအားဖြင့် ၁.၀ ထက်ပို၍ သင်္ဘောတည်ဆောက်ခြင်းနှင့် ကားတည်ဆောက်ခြင်းသည် များသောအားဖြင့် ၁.၀ ထက်နည်းလေ့ရှိပြီး၊ ပထမဆုံးဆုံးဖြတ်ချက်မှာ ဖြန်းဆေးပုံနှိပ်ခြင်းကုန်ပစ္စည်းများ၏ အသွင်အပြင်လိုအပ်ချက်များဖြစ်ပြီး၊ အချို့သော သတ္တုပုံသွင်းကုမ္ပဏီများသည် ၁.၀ ထက်နည်းသော ပမာဏကို ရွေးချယ်မည်ဖြစ်ပြီး၊ workpiece ၏ အရွယ်အစား၊ မျက်နှာပြင်မာကျောမှု စသည်တို့ပေါ်တွင်လည်း မူတည်ပါသည်။
သံမဏိရိုက်ချက်၏အသုံးချနယ်ပယ်
သံချေးချွတ်ခြင်း (သေနတ်ဖြင့် ပစ်ခတ်ခြင်း၊ သံချေးချွတ်ခြင်း၊ သံချေးပုံသွန်းလောင်းခြင်း၊ သံမဏိသံချေးချွတ်ခြင်း၊ သံမဏိသံချေးချွတ်ခြင်း၊ သံမဏိသံချေးချွတ်ခြင်း၊ H-beam သံချေးချွတ်ခြင်း၊ သံမဏိဖွဲ့စည်းပုံသံချေးချွတ်ခြင်း)။
သန့်ရှင်းရေး (သေနတ်ဖြင့် ပစ်ခတ်သန့်စင်ခြင်း၊ သေနတ်ဖြင့် ပုံသွင်းသန့်စင်ခြင်း၊ ပုံသွင်းခြင်း သေနတ်ဖြင့် ပုံသွင်းခြင်း သန့်ရှင်းရေး၊ သဲဖြင့် ပုံသွင်းခြင်း သန့်ရှင်းရေး၊ သံမဏိ သန့်ရှင်းရေး၊ သံမဏိ သန့်ရှင်းရေး၊ H-beam သံမဏိ သန့်ရှင်းရေး၊ သံမဏိဖွဲ့စည်းပုံ သန့်ရှင်းရေး)။
ခိုင်ခံ့စေခြင်း (သေနတ်ဖြင့် ပစ်ခတ်ခြင်း၊ အပူပေးထားသော အစိတ်အပိုင်းများကို သေနတ်ဖြင့် ඔප දැමීම၊ ဂီယာများကို သေနတ်ဖြင့် දැමීම)။
ပစ်ခတ်ပေါက်ကွဲမှု (သံမဏိပစ်ခတ်ပေါက်ကွဲမှု၊ သံမဏိပစ်ခတ်ပေါက်ကွဲမှု၊ အပိုင်းလိုက်ပစ်ခတ်ပေါက်ကွဲမှု။
ပစ်ခတ်ခြင်း (သံမဏိပစ်ခတ်ခြင်း၊ သံမဏိသဲဖြင့်ပစ်ခတ်ခြင်း၊ သင်္ဘောပစ်ခတ်ခြင်း၊ သံမဏိပစ်ခတ်ခြင်း၊ သံမဏိပစ်ခတ်ခြင်း။
သဲကစားနည်း ပြုပြင်ခြင်း
သံမဏိရိုက်ချက်ကြိုတင်ပြုပြင်ခြင်း (အပေါ်ယံလွှာကြိုတင်ပြုပြင်ခြင်း၊ အပေါ်ယံလွှာကြိုတင်ပြုပြင်ခြင်း၊ မျက်နှာပြင်ကြိုတင်ပြုပြင်ခြင်း၊ သင်္ဘောပြားကြိုတင်ပြုပြင်ခြင်း၊ အပိုင်းသံမဏိကြိုတင်ပြုပြင်ခြင်း၊ သံမဏိကြိုတင်ပြုပြင်ခြင်း၊ သံမဏိဖွဲ့စည်းပုံကြိုတင်ပြုပြင်ခြင်း။)
ပို့စ်တင်ချိန်: ၂၀၂၁ ခုနှစ်၊ နိုဝင်ဘာလ ၂၅ ရက်
