ကျွန်ုပ်တို့၏ဝဘ်ဆိုဒ်များမှကြိုဆိုပါသည်။

Low Carbon Steel ရိုက်ချက်

အတိုချုံးဖော်ပြချက်-

ကျွန်ုပ်တို့ထံ အီးမေးလ်ပို့ပါ။

ထုတ်ကုန်အသေးစိတ်

ထုတ်ကုန်အမှတ်အသား

ထုတ်ကုန်မိတ်ဆက်:

ကုန်ကြမ်းသည် ကာဗွန်နည်းသော သံမဏိဖြစ်သောကြောင့်၊ isothermal tempering လုပ်ငန်းစဉ်ကို အသုံးပြု၍ isothermal tempering လုပ်ငန်းစဉ်ကို အသုံးပြု၍ ထုတ်လုပ်မှုလုပ်ငန်းစဉ်ကို အသုံးပြု၍ ထုတ်လုပ်မှုလုပ်ငန်းစဉ်သည် နိုင်ငံစံသံမဏိရိုက်ချက်နှင့် တူညီသည်။

ထူးခြားချက်

ကာဗွန်အနိမ့်သံမဏိ ကျောက်စိမ်း
အားသာချက် ကုန်ကျစရိတ်
• မြင့်မားသော ကာဗွန်ရိုက်ချက်များနှင့် ဆန့်ကျင်ဘက် စွမ်းဆောင်ရည် 20% ကျော်
• အပိုင်းပိုင်းရှိ သက်ရောက်မှုများတွင် စွမ်းအင်စုပ်ယူမှု ပိုများသောကြောင့် စက်နှင့်ပစ္စည်းများ ဝတ်ဆင်မှု လျော့နည်းခြင်း။
• အပူကုသမှု၊ အရိုးကျိုးခြင်း သို့မဟုတ် မိုက်ခရိုအက်ကြောင်းများမှ ထုတ်ပေးသော အပြစ်အနာအဆာကင်းသော အမှုန်များ
ပတ်ဝန်းကျင်ကို မြှင့်တင်ခြင်း။
• ၎င်း၏ထုတ်လုပ်မှုအတွက်၊ နောက်ဆက်တွဲအပူကုသမှုမလိုအပ်ပါ။
• အမှုန့်လျော့
• Bainitic microstructure သည် ၎င်း၏အသုံးဝင်သောသက်တမ်းအတွင်း ၎င်းတို့မကွဲကြောင်းအာမခံပါသည်။
အထွေထွေ အသွင်အပြင်
• ကာဗွန်နည်းသော သံမဏိရိုက်ချက်၏ ပုံသဏ္ဍာန်သည် လုံးပတ်နှင့် ဆင်တူသည်။ ချွေးပေါက်များ၊ အညစ်အကြေးများ သို့မဟုတ် အညစ်အကြေးများပါရှိသော ရှည်လျား၍ ပုံပျက်နေသော အမှုန်အမွှားများ ပါဝင်မှု အနည်းဆုံး ဖြစ်နိုင်သည်။
• ၎င်းသည် ရိုက်ချက်၏စွမ်းဆောင်ရည်ကို မထိခိုက်စေပါ၊ ၎င်းကို စက်ပေါ်တွင် ၎င်း၏စွမ်းဆောင်ရည်ကို တိုင်းတာခြင်းဖြင့် အတည်ပြုနိုင်သည်။
မာကျောမှု
• bainitic microstructure သည် မြင့်မားသော မာကျောမှုကို အာမခံပါသည်။ အမှုန်များ၏ 90% သည် 40 မှ 50 Rockwell C အကြားဖြစ်သည်။
• မန်းဂနိစ်နှင့် ဟန်ချက်ညီသော ကာဗွန်နည်းသော အမှုန်အမွှားများ၏ တာရှည် အသုံးဝင်သော သက်တမ်းကို အာမခံပြီး စက်ပိုင်းဆိုင်ရာ လုပ်ငန်းဖြင့် ၎င်းတို့၏ မာကျောမှုကို တိုးမြှင့်ပေးသောကြောင့် အပိုင်းများ၏ သန့်ရှင်းမှုကို ပိုမိုကောင်းမွန်စေသည်။
• ရိုက်ချက်ပေါက်ကွဲမှု၏ စွမ်းအင်ကို အစိတ်အပိုင်းများမှ အဓိက စုပ်ယူသောကြောင့် စက်၏ ဝတ်ဆင်မှုကို လျှော့ချသည်။
ကာဗွန် granuulation၊ မြင့်မားသောစွမ်းဆောင်ရည်
• ကာဗွန်နည်းသော သံမဏိရိုက်ချက်အား အသုံးပြုခြင်းသည် တာဘိုင် 2500 မှ 3000 RPM နှင့် အမြန်နှုန်း 80 M/S ရှိသော စက်များအတွက် နယ်ပယ်ရှိသည်။
• 3600 RPM တာဘိုင်များနှင့် အမြန်နှုန်း 110 M/S ရှိသော စက်ပစ္စည်းအသစ်များအတွက်၊ ၎င်းတို့သည် ကုန်ထုတ်စွမ်းအားကို တိုးမြှင့်ရန် လိုအပ်ချက်များဖြစ်သည်။

လျှောက်လွှာနယ်ပယ်များ

1. အလူမီနီယမ်သွပ်ပြား၏ မျက်နှာပြင်ကို အလှဆင်ခြင်းနှင့် အလူမီနီယံသဲပုံသွန်းခြင်း၏ မျက်နှာပြင် သန့်ရှင်းရေး။ စကျင်ကျောက်အတု မျက်နှာပြင်ကို ပက်ဖြန်းခြင်းနှင့် ပေါလစ်တိုက်ခြင်း။ မြင့်မားသောအလွိုင်းသံမဏိသွန်းမျက်နှာပြင်အောက်ဆိုဒ်စကေး၊ အလူမီနီယမ်အလွိုင်းအင်ဂျင်ဘလောက်နှင့် အခြားကြီးမားသောသေတ္တာအစိတ်အပိုင်းများ၊ စကျင်ကျောက်သားမျက်နှာပြင်အကျိုးသက်ရောက်မှုကုသမှုနှင့် ပိုးသတ်ဆေးကုသမှု

2. အလူမီနီယံသွပ်ပြားပုံသွန်းခြင်း၊ တိကျစွာပုံသွင်းခြင်း၏ မျက်နှာပြင်ကို သန့်စင်ခြင်း၊ အထူးမွမ်းမံခြင်းမပြုမီ မျက်နှာပြင်ကို ကြမ်းတမ်းစေခြင်း၊ မျက်နှာပြင် extrusion လိုင်းများကို ဖယ်ရှားရန်အတွက် အလူမီနီယမ်ပရိုဖိုင်ကို သန့်စင်ထားသော ဖြန်းဖြန်းဆေး၊ ကြေးနီအလူမီနီယမ်ပိုက်မျက်နှာပြင်ကို သန့်စင်သောဖြန်းဆေးနှင့် စတီးလ်ကွန်တိန်နာနှင့် အဆို့ရှင်၏ သန့်စင်သောမှုတ်ဆေးဖြန်းခြင်း .

3. အအေးခံကိရိယာများ၊ အသေများနှင့်တာယာများကို အတုပြုလုပ်ရန်အတွက် ခရိုမီယမ်ပလပ်စတစ်စကွက်များကို သန့်ရှင်းရေးလုပ်ပါ၊ မော်တော်ကားအင်ဂျင်စူပါအားသွင်းကိရိယာ၏ ပန့်ကာဗာကို ပြန်လည်ပြုပြင်ပါ၊ တိကျသောဂီယာနှင့် စပရိန်ကို အားကောင်းစေကာ၊ သံမဏိကွန်တိန်နာ၏မျက်နှာပြင်ကို ဖြန်းပေးပါ။

4. အလူမီနီယမ်သွပ်ပြားသေတ္တာ၊ ဆိုင်ကယ်အင်ဂျင်ဘောက်စ်၊ ဆလင်ဒါခေါင်း၊ ကာဘူရီတာ၊ အင်ဂျင်လောင်စာပန့်ခွံ၊ အိုင်ယူပိုက်၊ ကားသော့ခတ်ခြင်း။ လေဖိအားနည်းရပ်ဝန်း အံဝင်ခွင်ကျ ဘီးပရိုဖိုင်း၏ မျက်နှာပြင်ကို ဆေးမသုတ်မီ သန့်စင်ပြီး အပြီးသတ်ရမည်။ ကြေးနီ အလူမီနီယမ် စတီးလ် ထုထည် အစိတ်အပိုင်းများ ၊ ရင်းနှီးမြုပ်နှံမှု ပုံသွင်းခြင်း စတီးလ် အစိတ်အပိုင်းများ စသည်တို့ကို ကြေးနီ အလူမီနီယမ် မျက်နှာပြင် အလှဆင်ခြင်းနှင့် သန့်ရှင်းရေး။

နည်းပညာဆိုင်ရာဘောင်များ

ကာဗွန်နည်းသော သံမဏိရိုက်ချက်နှင့် သာမန်သံမဏိရိုက်ချက် ကွာခြားမှု
ကာဗွန်နည်းသော စတီးလ်ရိုက်ချက်	အခြား မြင့်မားသော ကာဗွန်ရိုက်ချက်များ
ကာဗွန်၊ ဆာလဖာနှင့် ဖော့စဖရပ်စ် နည်းပါးသော အပိုင်းအစများဖြင့် ထုတ်လုပ်ထားသည်။	အပိုင်းအစ အမျိုးအစားတစ်ခုခုနဲ့ ထုတ်လုပ်ပါတယ်။ ထို့ကြောင့် ခက်ခဲသော်လည်း နုနယ်ပါသည်။
Bainitic အသေးစားတည်ဆောက်မှု။ Low Carbon Steel Spherical Shot သည် အလွန်ကောင်းမွန်သော ခိုင်ခံ့သော အစေ့အဆန်များနှင့် အက်ကွဲကြောင်းများ ကင်းစင်မှုကို ရရှိသည်။	အင်္ဂါ၏အသေးစားဖွဲ့စည်းပုံ။
ထပ်လောင်းကုသရန်မလိုအပ်သောကြောင့် အပူဒဏ်ကြောင့် အနာအဆာကင်းသည်။	fudging ပြီးနောက် အပူကုသမှုသည် ၎င်း၏မျက်နှာပြင်ပေါ်တွင် ကွဲအက်ခြင်းကို ဖြစ်စေသည်။
Low Carbon Steel Sphereical Shot သည် ပေါက်ကွဲမှု လည်ပတ်စဉ်အတွင်း၊ ကာဗွန်နည်းသော သံမဏိရိုက်ချက်သည် သေးငယ်သော အမှုန်အမွှားများအဖြစ်သို့ မကွဲသွားဘဲ ၎င်း၏ စက်လုံးပုံသဏ္ဍာန်ကို ထိန်းသိမ်းထားသည်။	ပစ်ခတ်မှုအတွင်း၊ အက်ကွဲနေသော မျက်နှာပြင်ကြောင့်၊ အချိန်တိုအတွင်း ချွန်ထက်သော အမှတ်များဖြင့် ကြီးမားသောအပိုင်းများအဖြစ် ကွဲသွားပါသည်။ ထို့အတွက်ကြောင့်၊ မြင့်မားသောကာဗွန်ရိုက်ချက်များသည် ပစ်သတ်ဗုံးခွဲစက်များအတွက် အပိုဆောင်းဝတ်ဆင်မှုကို ထုတ်လုပ်ခြင်းဖြင့် ပြုပြင်ထိန်းသိမ်းမှုကုန်ကျစရိတ်ပိုမိုမြင့်မားစေသည်။

ပရောဂျက်		အမျိုးအစား A	အမျိုးအစား B
ဓာတုဖွဲ့စည်းမှု %	C	0.15- 0.18%	၀.၂-၀.၂၃
	Si	၀.၄-၀.၈	၀.၃၅-၀.၈
	Mn	၀.၄-၀.၆	၀.၂၅-၀.၆
	S	<0.02	<0.02
	P	<0.02	<0.02
မာကျောခြင်း။	သံမဏိရိုက်ချက်	HRC40-50	HRC40-50
သိပ်သည်းမှု	သံမဏိရိုက်ချက်	7.4g/cm3	7.4g/cm3
အသေးစားဖွဲ့စည်းပုံ		Tempered Martensite Bainite Composite အဖွဲ့အစည်း
အသွင်အပြင်		ချိန်းဆော အခေါင်းပေါက်များ <5% အက်ကွဲအမှုန် <10%
ရိုက်ပါ။		S70 ၊S110၊ S170၊ S230၊ S280၊ S330၊ S390၊ S460၊ S550၊ S660၊ S780
ထုပ်ပိုးခြင်း။		သီးခြား Pallet တွင် တစ်တန်စီနှင့် တစ်တန်စီကို 25KG အထုပ်များခွဲထားသည်။
ယာဉ်စည်းကမ်း		3200-3600 ကြိမ်
သိပ်သည်းမှု		7.4g/cm3
.လုံးပတ်		0.2mm၊0.3mm၊0.5mm၊0.6mm၊0.8mm၊1.0mm၊1.2mm၊1.4mm၊1.7mm၊2.0mm၊2.5mm
အသုံးချမှု		1.Blast သန့်ရှင်းရေး- သတ္တုတူးဖော်ခြင်း၊ သတ္တုဖြင့်ပြုလုပ်ခြင်း၊ သဲဖယ်ရှားခြင်း၊ သံမဏိပြား၊ H အမျိုးအစားသံမဏိ၊ သံမဏိဖွဲ့စည်းပုံ။ 2..Rrust ဖယ်ရှားခြင်း- သံမဏိပြား၊ သံမဏိပြား၊ သံမဏိပြား၊ သံမဏိဖွဲ့စည်းပုံ၊ သံချေးတက်ခြင်းမှ သံချေးများဖယ်ရှားခြင်း။ 3.Shot peening- ဂီယာကို ပစ်ခတ်ခြင်း၊ အပူပေးထားသော အစိတ်အပိုင်းများ။ 4.Shot blasting- ပရိုဖိုင်စတီးလ်၊ သင်္ဘောဘုတ်၊ သံမဏိဘုတ်၊ သံမဏိပစ္စည်း၊ သံမဏိဖွဲ့စည်းပုံကို ပစ်ခတ်မှု။ 5.Pre-treatment- မျက်နှာပြင်၊ သံမဏိဘုတ်ပြား၊ ပရိုဖိုင်စတီးလ်၊ သံမဏိဖွဲ့စည်းပုံ၊ ပန်းချီ သို့မဟုတ် အပေါ်ယံမလိမ်းမီ ကြိုတင်ကုသခြင်း။