Bearing Steel Ball သည် ဝက်ဝံများနှင့် အခြားစက်ကိရိယာများတွင် အစိတ်အပိုင်းများကို ရွေ့လျားရန်အတွက် အသုံးပြုလေ့ရှိသော စက်မှုလုပ်ငန်းသုံး သံမဏိဘောလုံးတစ်ခုဖြစ်သည်။၎င်းသည် မြင့်မားသော ခွန်အား၊ မာကျောမှုနှင့် ခံနိုင်ရည်ရှိသော ဝိသေသများ ပါရှိသောကြောင့် လုပ်ငန်းစဉ်နှင့် အကျိုးသက်ရောက်မှုကို ထိန်းချုပ်ရန် အလွန်အရေးကြီးပါသည်။အောက်ပါတို့သည် သံမဏိဘောလုံးများ၏ အပူကုသမှုလုပ်ငန်းစဉ်နှင့် အကျိုးသက်ရောက်မှုကို မိတ်ဆက်ပေးပါမည်။
အပူကုသမှုဆိုသည်မှာ ပစ္စည်းများ၏ဖွဲ့စည်းပုံနှင့် ပစ္စည်းများ၏ ဂုဏ်သတ္တိများကို ပြောင်းလဲရန်အတွက် အပူပေးခြင်းနှင့် အအေးပေးခြင်းမှတဆင့် နည်းပညာဆိုင်ရာ လုပ်ငန်းစဉ်များ ဆက်တိုက်ကို ရည်ညွှန်းပါသည်။သံမဏိဘောလုံးများထမ်းသောအပူကုသမှုလုပ်ငန်းစဉ်တွင် အများအားဖြင့် အပူပေးခြင်း၊ မီးငြိမ်းသတ်ခြင်းနှင့် ကာဘူရီပြုလုပ်ခြင်းကဲ့သို့သော အဆင့်များပါဝင်သည်။
Tempering ဆိုသည်မှာ မီးလောင်ထားသော ဝက်ဝံသံမဏိဘောလုံးကို အပူချိန်တစ်ခုသို့ အပူပေးကာ သင့်လျော်သောအချိန်၌ အအေးပေးခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်ဖြစ်သည်။အပူပေးခြင်း၏ ရည်ရွယ်ချက်မှာ မီးငြိမ်းစဉ်အတွင်း ထုတ်ပေးသော အတွင်းစိတ်ဖိစီးမှုကို ဖယ်ရှားရန်၊ ကြွပ်ဆတ်မှုကို လျှော့ချရန်နှင့် တောင့်တင်းမှုနှင့် ပလတ်စတစ်ဆာဂျရီကို မြှင့်တင်ရန်ဖြစ်သည်။အပူချိန်နှင့် အချိန်ကို ထမ်းထားသော သံမဏိဘောလုံး၏ သီးခြားဖွဲ့စည်းမှုနှင့် လိုအပ်ချက်များအရ ယေဘုယျအားဖြင့် ဆုံးဖြတ်သည်။Tempering အပူချိန် အလွန်နိမ့်သည် သို့မဟုတ် အချိန်တိုလွန်းသည်၊ ကျန်ရှိသော ဖိစီးမှု တိုးလာခြင်း၊ မလုံလောက်သော အပူဒဏ်ကို ဖြစ်ပေါ်စေနိုင်ပြီး bearing steel ball ၏ စွမ်းဆောင်ရည်ကို ထိခိုက်စေပါသည်။Tempering အပူချိန်မြင့်မားလွန်းခြင်း သို့မဟုတ် အချိန်ကြာလွန်းပါက မာကျောမှုနှင့် ခံနိုင်ရည်အား လျော့နည်းစေမည်ဖြစ်သည်။ထို့ကြောင့် အပူဒဏ်ကို ထိန်းချုပ်ရန် အလွန်အရေးကြီးပါသည်။
ဒုတိယအနေနှင့်၊ quenching သည် bearing steel ball ၏ core heat treatment process ဖြစ်ပြီး၊ bearing steel ball ကို အရေးကြီးသောအပူချိန်သို့ အပူပေးကာ လျှင်မြန်စွာ အေးစေကာ ၎င်း၏အဖွဲ့အစည်းကို martensite သို့မဟုတ် bainite အဖြစ်သို့ရောက်ရှိစေပါသည်။မီးငြှိမ်းသတ်ခြင်းသည် bearing steel ball ၏ မာကျောမှုနှင့် ခိုင်ခံ့မှုကို မြှင့်တင်နိုင်ပြီး ၎င်း၏ ခံနိုင်ရည်နှင့် ဝန်ဆောင်မှုသက်တမ်းကို တိုးမြင့်စေသည်။မီးငြှိမ်းသတ်သည့် လုပ်ငန်းစဉ်တွင် အအေးခံသည် အများအားဖြင့် ဆီ၊ ရေ သို့မဟုတ် ဓာတ်ငွေ့ဖြစ်ပြီး၊ သင့်လျော်သော အအေးခံကိရိယာကို bearing steel ball ၏ သီးခြားလိုအပ်ချက်များနှင့်အညီ ရွေးချယ်သည်။မီးငြှိမ်းသတ်သည့် အပူချိန်၊ အအေးခံနှုန်းနှင့် အအေးခံပစ္စည်း ရွေးချယ်မှုသည် bearing steel ball ၏ တည်ဆောက်ပုံနှင့် စွမ်းဆောင်ရည်အပေါ်တွင် အရေးပါသော အကျိုးသက်ရောက်မှု ရှိသည်။အပူချိန်မြင့်မားလွန်းခြင်း သို့မဟုတ် အအေးခံနှုန်း မြန်လွန်းခြင်းသည် အက်ကွဲခြင်းနှင့် ပုံပျက်ခြင်းတို့ကို ဖြစ်စေနိုင်သည်။အပူချိန် နိမ့်လွန်းခြင်း သို့မဟုတ် အအေးခံနှုန်း နှေးလွန်းသဖြင့် မာကျောမှုနှင့် ကြံ့ခိုင်မှုကို ထိခိုက်စေသည်။
Carburizing သည် ကာဗွန်ဒြပ်စင်များ ပါဝင်သော ဒြပ်ပေါင်းတစ်ခုထဲသို့ ထမ်းပိုးထားသော သံမဏိဘောလုံးကို အပူပေးသည့် ကွန်ပေါင်းထဲသို့ နှစ်မြှုပ်ခြင်းဖြင့် စတီးဘောလုံး၏ မျက်နှာပြင်သို့ ကာဗွန်ဒြပ်စင်များ စိမ့်ဝင်သွားစေရန်၊ ၎င်း၏ မာကျောမှုနှင့် ခံနိုင်ရည်အား တိုးမြင့်စေသည်။အပူချိန်၊ carburizing လုပ်ငန်းစဉ်၏အချိန်နှင့် carburizing ကြားခံရွေးချယ်မှုသည် carburizing အလွှာ၏အထူနှင့်မာကျောမှုအပေါ်အရေးကြီးသောသက်ရောက်မှုရှိသည်။အပူချိန်မြင့်မားလွန်းခြင်း သို့မဟုတ် အချိန်ကြာမြင့်လွန်းခြင်းသည် ဖောက်ပြန်ခြင်းသို့ ဦးတည်သွားစေနိုင်ပြီး အပူချိန်နည်းလွန်းခြင်း သို့မဟုတ် အချိန်တိုလွန်းပါက ကာဗူရီထုတ်ခြင်းအလွှာ၏ အရည်အသွေးနှင့် အကျိုးသက်ရောက်မှုကို ထိခိုက်စေပါသည်။
ထမ်းထားသောစတီးဘောလုံးများ၏ အပူကုသမှုအကျိုးသက်ရောက်မှုကို အများအားဖြင့် မာကျောမှု၊ ခံနိုင်ရည်ရှိမှု၊ ခံနိုင်ရည်ရှိမှု၊ ခိုင်ခံ့မှုစသည်ဖြင့် အချို့သောစွမ်းဆောင်ရည်ညွှန်းကိန်းများဖြင့် အကဲဖြတ်သည်။စံပြအပူကုသခြင်းအကျိုးသက်ရောက်မှုသည် အလယ်အလတ်မာကျောမှု၊ ကောင်းမွန်စွာဝတ်ဆင်မှုခံနိုင်ရည်ရှိပြီး အသုံးပြုနေစဉ်အတွင်း bearing steel ball ၏အသက်နှင့်ယုံကြည်စိတ်ချရမှုကိုသေချာစေရန်အတွက် စံပြအပူကုသမှုအကျိုးသက်ရောက်မှုဖြစ်သင့်သည်။
အပူကုသခြင်း လုပ်ငန်းစဉ်များနှင့် အကျိုးသက်ရောက်မှုများကို ပိုမိုကောင်းမွန်အောင်ပြုလုပ်ခြင်းနှင့် ထိန်းချုပ်ခြင်းသည် အဆင့်မြင့်စက်ပစ္စည်းများနှင့် နည်းပညာများအပြင် အတွေ့အကြုံရှိသော အော်ပရေတာများ လိုအပ်ပါသည်။အမှန်တကယ် ထုတ်လုပ်မှုတွင်၊ bearing steel balls များ၏ အရည်အသွေးနှင့် စွမ်းဆောင်ရည် စံချိန်စံညွှန်းများနှင့် သုံးစွဲသူများ၏ လိုအပ်ချက်များနှင့် ကိုက်ညီကြောင်း သေချာစေရန်အတွက် တိကျသော ပစ္စည်းနှင့် လုပ်ငန်းစဉ် လိုအပ်ချက်များနှင့်အညီ ချိန်ညှိပြီး ပိုမိုကောင်းမွန်အောင် ပြုလုပ်ရန် လိုအပ်ပါသည်။
စာတိုက်အချိန်- ဒီဇင်ဘာ-၂၈-၂၀၂၃
