သဲပေါက်ကွဲမှုစက်လုပ်ငန်းစဉ်ဗဟုသုတ

သဲပေါက်ကွဲမှုစက်ကို အသုံးပြုနေချိန်တွင် ၎င်း၏လုပ်ငန်းစဉ်ကို နားလည်ရန် လိုအပ်ပြီး စက်ပစ္စည်းလည်ပတ်မှုပျက်ကွက်မှုကို လျှော့ချရန်၊ စက်ပစ္စည်းထိရောက်မှုကို မြှင့်တင်ရန်နှင့် အသုံးပြုသူများ ပိုမိုနားလည်လွယ်ကူစေရန်အတွက် နောက်ထပ်အသေးစိတ်လုပ်ငန်းစဉ်ကို မိတ်ဆက်ပေးထားပါသည်။

အခြားကြိုတင်ပြုပြင်မှုလုပ်ငန်းစဉ်များနှင့် နှိုင်းယှဉ်ချက် (ဥပမာ- အချဉ်ဖောက်ခြင်းနှင့် ကိရိယာသန့်ရှင်းရေး)

၁) သဲမှုန်ဖြင့် ပွတ်တိုက်ခြင်းသည် ပိုမိုပြည့်စုံသော၊ အောက်ခြေ၊ ပိုမိုယေဘုယျကျသော၊ ပိုမိုမြန်ဆန်ပြီး ပိုမိုထိရောက်သော သန့်ရှင်းရေးနည်းလမ်းတစ်ခုဖြစ်သည်။

၂) သဲမှုန်မှုန်ဖြင့် ပွတ်တိုက်ခြင်းကို မတူညီသော ကြမ်းတမ်းမှုအကြား ရွေးချယ်နိုင်ပြီး အခြားလုပ်ငန်းစဉ်များက ၎င်းကို မရရှိနိုင်ပါ၊ လက်ဖြင့်ကြိတ်ခြင်းသည် သိုးမွှေးမျက်နှာပြင်ကို ထိမှန်နိုင်သော်လည်း အမြန်နှုန်းမှာ အလွန်နှေးကွေးပြီး ဓာတုပျော်ရည်သန့်ရှင်းရေးသည် မျက်နှာပြင်ကို သန့်ရှင်းရေးလုပ်ရန် အလွန်ချောမွေ့လွန်းခြင်းသည် အပေါ်ယံလွှာကပ်ငြိမှုအတွက် မကောင်းပါ။

သဲပေါက်ကွဲမှုအသုံးချမှု

(၁) လုပ်ငန်းစဉ်မစတင်မီ အလုပ်အပိုင်းအပေါ်ယံလွှာနှင့် ඔප දැමීම၊ အလုပ်အပိုင်းကို ချိတ်ဆက်ခြင်း

သဲမှုန်ဖြင့် ပွတ်တိုက်ခြင်းသည် workpiece ၏ မျက်နှာပြင်ပေါ်ရှိ သံချေးကဲ့သို့သော အညစ်အကြေးအားလုံးကို ဖယ်ရှားပေးနိုင်ပြီး workpiece ၏ မျက်နှာပြင်ပေါ်တွင် အလွန်အရေးကြီးသော အခြေခံပုံစံ (ဆိုလိုသည်မှာ သိုးမွှေးမျက်နှာပြင်ဟုခေါ်သည်) ကို ထူထောင်နိုင်ပြီး၊ မတူညီသော အမှုန်အရွယ်အစားများ၏ ပွတ်တိုက်မှုကို ပြောင်းလဲခြင်းဖြင့် မတူညီသော ကြမ်းတမ်းမှုဒီဂရီများကို ရရှိနိုင်ပြီး workpiece ၏ ချည်နှောင်အားနှင့် အပေါ်ယံလွှာနှင့် ပြားချပ်ချပ်ဖြစ်မှုကို များစွာတိုးတက်စေသည်။ သို့မဟုတ် ချိတ်ဆက်မှုအပိုင်းကို ပိုမိုခိုင်မာစေပြီး အရည်အသွေးပိုမိုကောင်းမွန်စေသည်။

(၂) အပူပေးပြီးနောက် သွန်းလုပ်ထားသောနှင့် ပုံသွင်းထားသော အစိတ်အပိုင်းများနှင့် အလုပ်အပိုင်း၏ ကုန်ကြမ်းမျက်နှာပြင်ကို သန့်ရှင်းရေးလုပ်ခြင်းနှင့် ඔප දැමීම ပြုလုပ်ခြင်း

သဲမှုန်ဖြင့် ပွတ်တိုက်ခြင်းသည် ပုံသွင်းခြင်းနှင့် ပုံသွင်းခြင်းနှင့် အပူပေးခြင်းတို့ ပြုလုပ်ပြီးနောက် workpiece မျက်နှာပြင်ပေါ်ရှိ အညစ်အကြေးအားလုံး (အောက်ဆိုဒ်အကြေးခွံ၊ ဆီနှင့် အခြားအကြွင်းအကျန်များကဲ့သို့) ကို သန့်စင်ပေးနိုင်ပြီး workpiece ၏ မျက်နှာပြင်ကို ပွတ်တိုက်ပေးခြင်းဖြင့် workpiece ၏ အပြီးသတ်ကို ပိုမိုကောင်းမွန်စေပြီး workpiece ကို လှပစေပါသည်။

သဲမှုန်ဖြင့် သန့်ရှင်းရေးလုပ်ခြင်းသည် workpiece ကို တစ်ပြေးညီသတ္တုအရောင်ဖြင့် ဖော်ပြနိုင်စေပြီး workpiece ၏အသွင်အပြင်ကို ပိုမိုလှပစေပြီး အလှဆင်မှု၏အခန်းကဏ္ဍကို လှပစေနိုင်သည်။

(၃) စက်ပိုင်းဆိုင်ရာ အစိတ်အပိုင်းများ၏ ခြစ်ရာများ သန့်စင်ခြင်းနှင့် မျက်နှာပြင် လှပစေခြင်း

သဲမှုန်ဖြင့် ပွတ်တိုက်ခြင်းသည် workpiece ၏ မျက်နှာပြင်ပေါ်ရှိ သေးငယ်သော burr ကို သန့်စင်ပေးနိုင်ပြီး workpiece ၏ မျက်နှာပြင်ကို ပိုမိုချောမွေ့စေနိုင်သည်၊ burr ၏ ထိခိုက်မှုများကို ဖယ်ရှားပေးပြီး workpiece ၏ အဆင့်ကို မြှင့်တင်ပေးနိုင်သည်။ သဲမှုန်ဖြင့် ပွတ်တိုက်ခြင်းသည် workpiece မျက်နှာပြင်၏ ဆုံရာတွင် သေးငယ်သော အဝိုင်းထောင့်တစ်ခု ပါဝင်နိုင်သောကြောင့် workpiece သည် ပိုမိုလှပလာပါသည်။

(၄) အစိတ်အပိုင်းများ၏ စက်ပိုင်းဆိုင်ရာဂုဏ်သတ္တိများကို တိုးတက်ကောင်းမွန်စေခြင်း

သဲဖြင့် မှုတ်ထုတ်ပြီးနောက် စက်ပိုင်းဆိုင်ရာ အစိတ်အပိုင်းများသည် အစိတ်အပိုင်းများ၏ မျက်နှာပြင်ပေါ်တွင် တစ်ပြေးညီ သေးငယ်သော ခွက်နှင့် ခုံးမျက်နှာပြင်ကို ထုတ်လုပ်နိုင်သည် (အခြေခံပုံ)၊ ထို့ကြောင့် ချောဆီများကို သိုလှောင်ထားနိုင်သောကြောင့် ချောဆီအခြေအနေများ တိုးတက်ကောင်းမွန်လာပြီး ဆူညံသံကို လျှော့ချကာ စက်များ၏ ဝန်ဆောင်မှုသက်တမ်းကို မြှင့်တင်ပေးပါသည်။

(၅) မီးအလှဆင်ခြင်း

၁။ workpiece မျက်နှာပြင်ကို ඔප දැමීම အမျိုးမျိုးဖြင့် ඔප දැමීමဖြင့် දැමීම မျက်နှာပြင်ကို ပိုမိုလှပစေသည်။

၂။ ချောမွေ့ပြီး ရောင်ပြန်ဟပ်သော လိုအပ်ချက်များရရှိရန် workpiece ကို လုပ်ဆောင်ပါ။

အထူးရည်ရွယ်ချက် workpiece အချို့အတွက်၊ sandblasting သည် မတူညီသော ရောင်ပြန်ဟပ်မှု သို့မဟုတ် မတ်သော အလင်းကို ရရှိနိုင်သည်။ သံမဏိ workpiece ၏ ပရိဘောဂမျက်နှာပြင်၊ ချောမွေ့သော ပြောင်းလဲမှု၊ မြေပြင်ဖန်မျက်နှာပြင်၏ အလှဆင်ပုံစံဒီဇိုင်းနှင့် အထည်မျက်နှာပြင်ပြောင်းလဲမှုလုပ်ငန်းစဉ်ကို စောင့်ဆိုင်းရန် သိုးမွှေးကဲ့သို့ ဖြစ်ရမည်။